1 引言：

　　選煤主要是利用煤和矸石物理性質和化學性質的差別而進行分選的，在選煤廠內用機械方法除去原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同用戶的要求。選煤方法主要分濕法選煤和干法選煤，濕法選煤主要是采用水選，由于濕法選煤在遇到煤種水分高時泥化嚴重，并且在高寒地區存在凍結問題，而干法選煤則可避免以上矛盾，作為對濕法選煤做必要的補充，干法選煤技術工藝簡單，投資少、生產成本低、占地少、見效快，對于建設選煤廠資金不足的廣大中小型地方煤礦和干旱缺水地區、高寒地區的煤碳加工更有特殊意義。

2 工程概況：

　　漠河縣古蓮河露天煤礦順風選煤廠采用干法選煤方法，其工藝流程圖如下：

圖1 選煤廠工藝流程

　　其中鼓風機是必不可少的設備，由于其初期設計裕量大，且長期連續運行或經常處于低負荷及變負荷運行狀態，靠調節入口風門擋板的開度來調節風量，節流損失大，調整響應遲滯，且啟動時電流達到電機額定電流的5-8倍，對電網及用電系統有很大影響，同時對電機及風機的使用壽命大打折扣，因此采用高壓變頻調速系統根據不同工況對電機轉速進行控制，即實現電機的軟啟，又發揮其在節能環節的巨大優勢。

3 風機變頻調速節能原理：

　　葉片式的風機水泵屬平方轉矩負載，在滿足流體力學相似定律的三個條件的情況下(即幾何相似、運動相似和動力相似)，與其風量Q、風壓p和軸功率N與轉速n的關系為：

　　可見風量Q和電機的轉速n是成正比關系的，而所需的軸功率N與轉速的立方成正比關系。所以當需要80%的額定風量時，通過調節電機的轉速至額定轉速的80%，即調節頻率到40赫茲即可，這時所需軸功率將僅為原來的51.2%。

　　如下圖所示，從風機的運行曲線圖來分析采用變頻調速后的節能效果。

圖2 風機的運行曲線

　　當所需風量從Q1減小到Q2時，如果采用調節風門的辦法，管網阻力將會增加，管網特性曲線上移，系統的運行工況點從A點變到新的運行工況點B點運行，所需軸功率P2與面積H2×Q2成正比;如果采用調速控制方式，風機轉速由n1下降到n2，其管網特性并不發生改變，但風機的特性曲線將下移，因此其運行工況點由A點移至C點。此時所需軸功率P3與面積HB×Q2成正比。從理論上分析，所節約的軸功率Delt(P)與(H2-HB)×(C-B)的面積成正比。

　　考慮減速后風壓下降限制了調速范圍和調速裝置的附加損耗，根據實際經驗，風機類負載通過調速控制后的節電率約為 20%～50%。

4 變頻改造方案：

　　古蓮河露天煤礦順風選煤廠選擇深圳市科陸變頻器有限公司(隸屬于上市公司科陸電子科技股份有限公司)的自主研發的單元串聯架構的CL2700系列高壓變頻器，根據現場情況采用一拖一手動旁路的方案。

　　變頻運行時，QS1、QS2閉合，QS3斷開，QS2和QS3之間機械互鎖，工頻運行時，QS1、QS2斷開，QS3閉合，電抗器L和真空接觸器KM1為原系統本身配置的，工頻啟動為電抗器啟動方式，運行時接觸器KM1閉合，將電抗器短路。

5 效益分析:

　　選煤廠鼓風機參數如下：

　　根據現場運行情況節電率31%，年節電量為52.575萬度，電費按0.6元計算，節約電費為31.5萬元。

6 結束語：

　　采用變頻調速改造后，不僅節約了大量電能，由于對電動機實現真正的軟啟動，使得設備使用壽命得以延長，大幅度節省了設備的維護費用，同時對電網的沖擊大大減少，另外變頻器高精度、寬范圍的無級調速功能，提高了生產效率和自動化水平，改善了現場的生產環境。