【基本介紹】

　　我國木工機床從無到有，從小到大，從弱到強，逐漸形成一個完整的行業體系，各種木工機械應運而生，其中榫頭機在木工行業占有不少份額。早先的手動榫頭機，完全靠人工上料、靠模、移動切割等。其精度差、效率低，要想增加產量必須加大人力投入。隨著社會的發展，人力成本越來越高。這便催生了數控榫頭機的誕生。它的誕生，基本解決了上述種種缺點，而且廢品率極低，大大降低了工廠的成本。本文主要介紹中達電通數控系統在木工榫頭機上的應用。

　　【設備介紹】

　　數控榫頭機架構簡單,臺達H2PN-T數控系統控制X,Y兩伺服軸做精準定位和插補動作。5.5KW主軸電機通過5：1的皮帶輪帶動刀具旋轉，轉速高達6700r/min.主軸刀具為成型刀具，榫頭一次便能加工成型。其中輔助汽缸，做一些輔助動作。例如：裝夾工件時，通過汽缸做夾緊動作。左右工作臺,用來放置加工方木，并且每個工作臺都可以經絲桿手動調節高度和斜率,由此可以滿足不同工件不同裝夾的需要。

　　以下是設備的動作流程：

　　【設備示意圖】

　　【應用規劃及效果】

　　這套設備設計為客戶提供兩種加工方式：標準榫加工和自定義榫加工。

　　1、標準榫模式：

　　標準榫的編程方法，摒棄了通用G碼編程，而采用了數控系統H2PN-T的強大MARCO程序。客戶在加工標準榫時，僅需要切換到相應的接口，填寫上相應榫的參數，即可加工出相應榫頭。在任意一個標準榫接口,操作人員均可進入幫助接口;當客戶在填寫榫參數出錯時,會及時有相關報警提示.每個對應參數,都有相應的圖示做示意,讓操作人員很形象理解各個參數。另外還配有加工優化等精細處理功能，實現更高的加工質量。

　　2、自定義榫模式：

　　自定義榫的加工，就是開放標準G碼給生產者自定加工程序，此種功能是為了給一些熟悉G代碼的人員，做一些特殊榫頭開發而用。

　　此設備的另一個優點在于左右工作臺循環加工，當一個工作加工完成后，自動跳至另一個工作臺加工，省去了每次裝夾的時間，大大的提高了工作效率。