近年來，“強強聯(lián)合，合并重組”成為我國煙草企業(yè)的主題，在未來幾年內(nèi)，卷煙工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略性調(diào)整是否取得實質(zhì)性進展，真正形成一批核心競爭力強的大企業(yè)，大集團，決定著中國煙草工業(yè)的成敗。與之相應的就是各大煙草企業(yè)信息化建設程度的不斷提高，“以信息化促進現(xiàn)代化”逐漸成為煙草企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營、管理水平的必然選擇。在上層管理信息化建設方面，ERP等信息化管理系統(tǒng)廣泛應用于企業(yè)管理中，企業(yè)也在一定程度上取得了不錯的管理效益。此外，國內(nèi)大多數(shù)煙草企業(yè)生產(chǎn)過程自動化程度很高，或者正在進行生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的升級改造，在長期的信息化應用過程中，自動化技術(shù)應用十分廣泛，初步實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化和過程自動化。

　　同時我們也應當看到，雖然煙草企業(yè)底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)已基本實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化和過程自動化，并且在此基礎(chǔ)上形成了相對獨立的控制系統(tǒng)，但是每個系統(tǒng)都有各自的處理邏輯，數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)模型和通信機制，進而形成一個個信息孤島，缺乏必要的整合，缺乏信息資源的共享和生產(chǎn)過程的統(tǒng)一管理。更重要的是，以過程控制為核心、側(cè)重工藝參數(shù)優(yōu)化的生產(chǎn)制造過程信息，遠沒有與以流程管理為核心、側(cè)重資源配置優(yōu)化的ERP整合起來。在ERP所關(guān)注的各項資源中，生產(chǎn)過程信息在企業(yè)的管理系統(tǒng)中它始終是"離線"的，生產(chǎn)過程信息始終不能連續(xù)、自動、完整的反映在企業(yè)管理系統(tǒng)中。這樣在管理信息系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間，存在一個信息流通上的斷層。在卷煙制造企業(yè)中，這是制約企業(yè)信息化整體水平提高的一大“瓶頸”。

　　從上世紀八、九十年代起，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExe－cutionSystem即MES）應運而生，通過消除管理信息系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的斷層，加強成本管理和綜合調(diào)度、提高經(jīng)營管理的決策效率,進而實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的有效集成，成為優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理的橋梁和紐帶，是煙草企業(yè)時下關(guān)注的熱點技術(shù)之一。MES系統(tǒng)在煙草行業(yè)應用的優(yōu)化目標是整個生產(chǎn)過程，它需要收集生產(chǎn)過程中海量的實時數(shù)據(jù)，并且對實時事件能及時進行處理；需要同時與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上、下兩層接收相應的大規(guī)模數(shù)據(jù)并在最短的時間內(nèi)反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。這樣它就對承擔系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺任務的數(shù)據(jù)庫提出了不同于常用關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的技術(shù)指標要求。

　　在這樣一個背景和要求下，紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫在煙草行業(yè)的信息化建設中就有了很大的應用空間。既能在企業(yè)的各生產(chǎn)部門應用，承擔現(xiàn)場生產(chǎn)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控的任務；同時也能扮演整個MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)平臺的角色。既要負責收集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，對實時數(shù)據(jù)進行存儲、分析、顯示、處理，同時又要承擔跟計劃層和控制層進行雙向通信的任務。也就是說，它向下要從組態(tài)軟件或現(xiàn)場設備采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，向上要跟MES系統(tǒng)其它關(guān)系型數(shù)據(jù)庫（SQLServer\ORICAL等）進行數(shù)據(jù)交換。這就對實時數(shù)據(jù)庫的技術(shù)性能提出了很高的要求，既要具有高速、大容量實時數(shù)據(jù)的采集功能，又能對數(shù)據(jù)迅速進行處理，同時提供豐富的數(shù)據(jù)庫接口，開放性要很高。而在我國南方某卷煙廠的應用就在最苛刻的情況下檢驗了這幾點。煙草行業(yè)的應用規(guī)模比較大，一期數(shù)據(jù)庫在數(shù)萬點以上，流程圖和報表、趨勢數(shù)以百計，同時還要跟其它系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫進行大量的數(shù)據(jù)交換，紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫經(jīng)受住了這個考驗。

　　系統(tǒng)總貌如下：

　　此系統(tǒng)是通過紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫將生產(chǎn)現(xiàn)場各種實時數(shù)據(jù)（生產(chǎn)類、設備類、質(zhì)量類等）集中起來，提供一個完整的實用的數(shù)據(jù)查詢、分析功能，為生產(chǎn)的組織和決策提供全面、準確、及時的數(shù)據(jù)。同時當生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)能及時報警，以便及時采取措施進行處理。

　　1．制絲過程監(jiān)控總界面圖

　　總界面顯示聯(lián)合工房生產(chǎn)線詳細全貌圖；

　　具體工藝流程圖：

　　2．卷包車間總貌示意圖：

　　卷包車間產(chǎn)量分析圖：

　　3．趨勢總圖及功能概述

　　煙草行業(yè)生產(chǎn)的特殊性決定了趨勢分析組件的功能必須滿足近乎苛刻的要求，紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫最新的趨勢分析功能得到了淋漓盡致的體現(xiàn)，并且與其它管理信息系統(tǒng)很好地實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的交互。

　　該頁面包含以下功能：

　　用戶選擇查看系統(tǒng)中一些常用PID值的趨勢圖。

　　打印當前正在查看的趨勢圖。

　　將當前正在查看的趨勢圖以圖片的形式保存到本地硬盤中。

　　設置趨勢圖的外觀，如底色、趨勢軸、顯示格式等。

　　用戶輸入批次查詢該批次的開始和結(jié)束時間來觀看歷史數(shù)據(jù)的趨勢走勢。

　　趨勢總圖的概貌如下圖：

　　趨勢總圖概貌

　　項目總結(jié)：

　　此項目由于點數(shù)規(guī)模巨大（超過四萬點），對數(shù)據(jù)采集、存儲、轉(zhuǎn)儲等提出了較高的要求，同時要求定制大量的趨勢圖和報表組件。紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫憑借良好的性能和豐富的數(shù)據(jù)接口及靈活的拓展性，很好地滿足了項目需求，為企業(yè)的信息化建設做出了突出貢獻，得到了業(yè)主和集成商的高度評價。隨著紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品的技術(shù)不斷升級，煙草行業(yè)信息化建設領(lǐng)域一定會出現(xiàn)更多紫金橋軟件的身影。