時間:2012-10-29 14:22:59來源:眾為興
1.引言
經過半個多世紀的發(fā)展,我國木工機械行業(yè)已經建立起從教育、研究、開發(fā)、生產制造、檢驗到銷售的完整體系,已經成為我國重要的技術裝備行業(yè)之一,在國民經濟建設中發(fā)揮了重要的作用。
木材加工已成為一個穩(wěn)定的工藝系統(tǒng),其專業(yè)化程度不斷提高。電子計算機的應用和數控行業(yè)的高速發(fā)展,對木材加工技術的革新,木制品加工工業(yè)系統(tǒng)的變革,以至生產工藝和產品設計工程的發(fā)展,都產生了重要作用,促使木工機械從純粹的機械產品向自動化和智能化過渡。今后數控技術還將更加深入到木材加工許多其他的加工工藝領域。
2. 木工數控系統(tǒng)(工業(yè)現(xiàn)場應用現(xiàn)狀)
在現(xiàn)今的木工加工行業(yè)機械的數控化過程中,木工車銑床的數控化是其中最重要的一項內容。目前行業(yè)中使用的木工車銑數控系統(tǒng)絕大多數都不是專門為木工行業(yè)開發(fā),因此存在許多不足和問題:
1、部分采用單片機、穩(wěn)定性差;
2、系統(tǒng)工藝不完善,不專業(yè)。
3、加工效率低。
4、采用通用數控車銑床系統(tǒng)作為控制系統(tǒng),這類控制系統(tǒng)成本高,操作需要很專業(yè)的人員,并且內部資源浪費。
3. MCK300A功能
MCK300A木工車銑床數控系統(tǒng)是基于眾為興強大實力基礎上開發(fā)的。
1、它采用ARM9處理器和FPGA高性能運動芯片,具有極好的穩(wěn)定性及可靠性。
2、7寸液晶彩色屏幕,顯示界面友好。
3、支持木工車銑工藝,操作簡單。
4、圖形顯示和加工實時跟蹤功能,可非常直觀的顯示加工文件中的圖形形狀。
5、系統(tǒng)支持雙刀控制,并支持雙刀一次和多次往復加工技術,能極大提升木工車銑加工的效率。
6、DXF直接導入加工功能,能簡化操作人員的加工文件生成過程。
7、采用激光外形掃描直接生成加工代碼,極大能降低對操作工人的要求。
8、Usb通訊功能,支持U盤加工文件拷貝和U盤升級系統(tǒng),維護方便。
9、系統(tǒng)診斷功能,客戶可自行對部分硬件進行診斷處理。
4、優(yōu)勢功能
雙刀功能:雙刀功能是指系統(tǒng)支持機床YZ兩把進給刀的控制,實際相當于雙插補運動。但因系統(tǒng)是三軸系統(tǒng),所以在計算上需要同步X軸。有些系統(tǒng)可以通過作圖軟件,生成同步后的G代碼,導入系統(tǒng)進行加工。MCK300A直接集合了作圖軟件的功能,從直接導入DXF文件到雙刀加工在系統(tǒng)中可以通過很簡單的操作實現(xiàn)。
激光掃描:將加工件裝夾在機床X軸方向上,激光發(fā)生裝置和激光接收裝置是通過夾具固定在加工機床的跟刀架上,激光發(fā)生裝置與激光接收裝置間隔設置在同一豎直方向;將激光發(fā)生裝置與激光接收裝置接通,激光發(fā)生裝置發(fā)出的激光束由激光接收裝置接收,激光接收裝置將接收的狀態(tài)發(fā)送到數控系統(tǒng);
機床跟刀架帶動激光發(fā)生裝置和激光接收裝置以固定長度間隔a往X方向移動一步,然后機床跟刀架往Y方向移動逼近加工件,當移動到加工件軌跡邊緣時,激光發(fā)生裝置和激光接收裝置被工件邊緣阻斷,接收裝置將接收不到發(fā)生裝置的激光束,此時激光接收裝置傳送一電平變化信號到數控系統(tǒng);
數控系統(tǒng)此時自動記錄當前信號發(fā)生時軌跡點的X、Y坐標值,然后根據標準G代碼格式生成小直線段或者小圓弧段G代碼,保存到系統(tǒng)文件中。然后機床跟刀架帶動激光裝置繼續(xù)往X方向移動間隔a的距離,然后再往Y方向取邊緣軌跡坐標。如此自動循環(huán),直到整個加工件軌跡掃描完畢。
所述Y軸移動間隔a可根據系統(tǒng)需求自動設置,a值越小,掃描到的加工件軌跡越精確。
掃描使用示意圖
掃描完畢的界定可以采用設置掃描總長度等方法。
5.系統(tǒng)應用效果
經過調試,本系統(tǒng)完全滿足數控車銑加工要求,采用本系統(tǒng)后,加工單個工件的效率比原來的系統(tǒng)有顯著提升,采用DXF圖形直接讀取和激光掃描加工之后,客戶無需借助其他編程軟件,極大的簡化了編程過程;采用雙刀工藝,提升了加工的效率。
6. 結束語
作為中國領先的運動控制解決方案提供商,眾為興在運動控制領域的地位不僅得到用戶的認可,同時也得到眾多合作伙伴的青睞。MCK300A數控木工車銑床系統(tǒng)建立在眾為興多年研發(fā)實力基礎之上,它功能全面,操作簡單,界面友好,性能穩(wěn)定。使用它能極大提升木工車銑加工的效率,極大降低對操作工人的要求,是一款性價比很高的數控系統(tǒng),必將在木工數控領域大放異彩。
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