隨著我們國家重工業發展，越來越多的機械部件需要加工大量通孔，牙孔，定位孔等，可能會同一平面加工多個多種類型的孔，孔的類型，孔的大小，孔的位置都需要保證，傳統檢測是通過人眼分辨孔的類型，數量，測量工具判定孔的大小、位置，往往會出現以下幾點誤判：

A.誤判孔的大小。

B.誤判孔的類型。

C.誤判孔的位置。

D.誤判孔的數量。

從而導致機械部件的報廢，反工，重復加工嚴重影響生產進度工作效率。

遠心光學以專業團隊通過工廠實踐從問題的源頭設計解決方案，使該問題得到解決。

樣品：BMW汽車前中控臺內部件。

要求：加工孔位置尺寸測量，孔徑大小測量，孔類型判斷。

遠心光學根據樣品特征，采用組合打光方式及大視場BTOS遠心鏡頭對樣品高清晰成像同時配合遠心光學自主研發的視覺檢測系統可解決多方面的檢測需求。

樣品圖：

孔類型判斷:

遠心鏡頭 (攻牙)                                                                    æ™®é€šé¡é ­(攻牙)

采用遠心鏡頭檢測時，軟件很容易判定該的類型，及孔徑大小。普通鏡頭檢測時，軟件很難判定孔的類型，孔徑大小且會出判定不穩定現象。

尺寸測量(孔數量，孔直徑，孔位置)

通過背面打光減少樣品反光使其孔徑，孔位置，孔大小，孔數量成像清晰，易檢測。