一 、行業概述：

塑料已成為工農業和民用主要的材料之一。注塑機就是一種專用的塑料成型機械。它利用塑料的熱塑性，經適當加熱熔化后，加高壓快速流入模腔經一定時間保壓、冷卻，形成各種型材和塑料制品。在注塑機上推廣應用變頻器可以實現節約電能、提高生產率和產品質量，降低油污染和噪聲污染，延長機器使用壽命等優點。

二、注塑機的工作過程：

    1）、合模：模板快速接近定模板，且確認無異物存在時，系統轉為高壓，將模板鎖合。
    2）、注射臺前移：噴嘴與模具緊貼。
    3）、注射：注射螺桿以一定的壓力和速度將料筒前端的熔料注入模腔。
    4）、保壓、冷卻：通過此動作，使模腔內的塑料制品冷卻成形。
    5）、預塑：液壓馬達驅動螺桿并后退，料斗中加入的塑料顆粒被前推進行預塑。螺桿后退到預定位置，停止轉動，準備下一次注射。
    6）、注射臺后退，開模
    7）、頂出制品。

以上這些動作在傳統的注塑機上都是以液壓系統來完成的。由油泵和不同閥門的配合產生的壓力和流量，提供油缸和液壓馬達所要求的推動力和移動速度。

三、變頻節能原理：

對于塑料制品行業來說，電耗是其生產成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設備之一，因此降低注塑機的能耗成為注塑行業降低成本、提高產品競爭力的有效途徑。

1）溢流損耗：    

傳統的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調節的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費，據實測大約有50%左右。變頻節能正是實時檢測來自注塑機數控系統的比例壓力和比例流量信號，適時調整各個工況動作所需要的電機轉速(即流量調節)，讓泵工作時的流量和壓力，剛好能滿足系統的需要，而在非動作狀態時(主要是在冷卻狀態)，讓電機停止運行，這樣節能空間就進一步地增大了，因此對注塑機進行變頻節能改造能夠帶來巨大的節能效果。

 2）節流損耗：

當液壓油流經閥的節流口時會有一定的壓降，這就是節流損耗。由于比例閥的節流面積比較大，所以大部分的節流損耗發生在比例閥上。同時由于液壓油長期全速循環流動與液壓件機械劇烈磨擦，造成油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等不良現象。

 3）設計余量損耗： 

通常在設計中，一般會考慮到共用性，設計時以最大容量為基礎，因此用戶油泵電機設計的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的大量浪費。     

四、變頻器在注塑機節能改造中的優點： 

1、調速節能：

變頻器通過對比例閥信號進行實時采樣，使輸出頻率隨比例閥的模擬信號成線形變化，在需要壓力和流量較小的工藝過程中使電機轉速降低，從而降低電機的輸出功率，在冷卻和半成品置入過程中可以讓電機停轉，使電機在整個負載范圍內的能量損耗達到最小程度。

2、提高功率因數：

無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是因為功率因數的降低導致電網有功功率的降低。由公式S²=P²+Q²ï¼ŒQ=S*SINφ，P=S*COSφ，其中：S-視在功率。Q-無功功率，P-有功功率，COSφ-功率因數。可知，當COSφ越大，有功功率 P越大。普通定量泵注塑機COSφ值在0.6-0.8之間，而使用變頻調速裝置后，由于變頻器內濾波電容的補償作用，使得COSφ≈1，從而減小了無功損耗，增大了電網的有功功率。

3、軟啟動：

原電機為直接啟動或Y/△啟動，啟動電流等于3-7倍額定電流，這樣會對機電設備和供電電網造成嚴重的沖擊，而且還會增加電網容量，啟動時產生的大電流和震動會影響設備的使用壽命。在使用變頻節能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流限制在變頻器設置的電流限幅水平以內，減輕了對電網的沖擊和對電網容量的要求，延長了設備和模具的使用壽命。

五、澳地特變頻器在注塑機改造上的特點：

1、AD300通用機器配上注塑機擴展卡可組成注塑機專用變頻器；

2、變頻器過載能力強（180％額定電流20秒），有效避免過流故障的出現，提高了系統運行的穩定性；

3、采用了矢量控制方式，加減速時間短，提高了注塑機的響應速度，也提高了客戶的生產效率；

4、參數設置簡單，調試方便。

六、AD300在注塑機上的接線原理圖：  

七、常用參數設置如下：

八、結束語：

注塑機在使用AD300變頻器進行了節能改造后，不僅延長了電機的使用壽命，也節約了大量電能，增加了客戶的經濟效益。