當今軟包印刷市場，競爭異常激烈，除了價格是客戶考慮的因素之外，客戶也非常注重產品的質量。產品質量的優劣、可靠性、穩定性、生產成本的高低，直接影響到企業在市場的競爭力，影響到企業的效益與生存。作為一名品質管理負責人，怎么樣保證高質量出廠，尤其是低成本的產品怎么保證高質量的出廠，十分困難。本文主要分享一些個人心得，給軟包行業的朋友拋磚引玉。

難題：人工檢測缺陷——效率低、客戶投訴高

我公司分為生產車間和后加工車間。生產車間做印刷，后加工車間做分復卷，分切處理。

首先，分析我們生產車間的情況。目前我們的印刷速度快，可以達到約200米/分鐘；靠靜止畫面，頻閃燈的偶爾觀察控制生產質量。

我們購置了行業內先進的印刷機，聘用了經驗豐富的操作人員；盡量選用質量好的原材料；引入先進的6S管理。可是，不管印刷設備多么先進，工人操作水平有多么高，原材料管控多么嚴格，管理多么規范，各種各樣殘次品的出現還是不能避免。

其次，分析我們后加工車間的情況：

1、我們在復卷機上進行人工檢測，速度150米/分鐘。采用手持式頻閃燈的方式，人工檢測。

2、檢測到缺陷后，停機，人工控制復卷機反轉，找出缺陷。

3、分切后處理小卷缺陷。

后加工車間最頭疼的事就是出廠質量檢測。我們盡可能的降低速度，可是對于偶發缺陷基本無法檢測到，甚至一些連續的小缺陷也漏過去了。而且工人檢測的結果時好時壞，標準不統一。工人總是不能做到讓我們滿意，還抱怨眼睛累，勞動強度大。可是我們的客戶要求卻越來越高，兩年前客戶十分認可的產品，現在卻頻繁地投訴。

質量控制突破口——視覺檢測系統

怎樣提高生產過程中的成品率，怎樣提升我們的出廠質量檢測工藝，成了我們工廠生產的瓶頸。也就是這個時候，我們發現北京凌云公司推出了印刷視覺檢測系統，可以用機器代替人工檢測。

方案一：在印刷機裝在線檢測系統，對標簽印刷過程進行質量控制，檢測到缺陷后進行聲光報警。

此方案著重控制印刷過程中的缺陷產生，發現缺陷馬上找到缺陷產生的原因，對問題根源進行整改。可以有效減少殘次品的發生。

方案二：視覺檢測系統安裝在分切機、復檢機等設備上，檢測到缺陷后，可以進行揭補和裁切接料，在標簽出廠前對產品質量進行檢測。此方案著重控制出廠質量，保證100%合格品出廠。

秉著客戶至上的原則，我們認為保證產品出廠質量是重中之重，于是，選擇了第二套解決方案，并引進一臺凌云自動檢測系統，安裝在我司天津分廠的復卷機上試用。兩個月的試用過程中，我們發現凌云視覺檢測系統不但大大提高了檢測速度，降低了人工成本，而且檢測精度遠遠高于人工，客戶對我們的產品滿意度大幅提升。有了天津廠的成功經驗，我們在珠海的總廠也引進了凌云視覺檢測系統。

圖1加裝視覺檢測系統的復卷機

凌云視覺檢測系統使用世界先進的線陣高速成像超高清相機，連續拍照，再用其自主研發的檢測軟件對照片進行分析，找出缺陷，并把檢測結果反饋給復卷機，讓復卷機把缺陷停到指定的位置，從而剔除缺陷。相對于人工，優勢在于：

1、標準嚴格統一，且不同的產品可以差異化檢測，例如：

品檢檢測設置值按以下設置：A級——較嚴；B級——一般；C級——較松；

A級：“刀線—（70%－90%）”“墨點—（70%－90%）”“白點—（50%－70%）”“偏色缺陷—（40%－60%）”；

B級：“刀線—（60%－80%）”“墨點—（60%－80%）”“白點—（40%－60%）”“偏色缺陷—（30%－50%）”；

C級：“刀線—（50%－70%）”“墨點—（50%－70%）”“白點—（30%－50%）”“偏色缺陷—（20%－40%）”；

2、顏色分辨率高，100%全檢，永不疲勞；

3、豐富的缺陷瀏覽和分析功能；

當完成檢測后，缺陷數據保存在檢測系統里，凌云檢測軟件有如下處理數據的功能：

根據批次打印缺陷；

可以分列表和視圖模式進行缺陷瀏覽；

可以輸出報表（缺陷明細表，缺陷分布圖）；

長期檢測統計功能；

局域網共享瀏覽缺陷；

管理者可以遠程瀏覽缺陷數據，不用到車間也可以了解生產質量。工藝員可以通過長期缺陷統計功能，缺陷分布等找到缺陷發生最密集的位置，從而改進生產工藝等等。

我公司引進凌云視覺檢測系統，加裝在自由的復卷機上，檢測速度達到250米/分鐘，遇到缺陷自動停機，高效快捷。目前高質量要求的客戶已全部由視覺檢測系統取代人工。收到的客戶投訴幾乎為零。

國內一些睿智的軟包企業已經走在了行業的前列，率先引進各種自動化設備，替代傳統的人工，降低了人工成本，提高了生產效率。我們國家是個印刷大國，希望我的一些經驗能夠給業內的朋友帶來幫助。

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