傳統的餡料生產工藝流程是：餡料出鍋→第一次降溫→手工灌裝→真空包裝→整形壓平→高溫殺菌→第二次降溫→擦干或吹干→成品，很明顯在傳統工藝中，第一次降溫過程就是一次細菌污染過程，手工更增加了細菌二次污染的機會。為了盡量避免產品因細菌污染導致脹包、變質，通常的做法是進行高溫殺菌。就這一點，通常企業每季就要多支出約10～20萬元人民幣，這還不包括初期降溫、殺菌設備的投入成本。而且，傳統繁雜的生產工藝流程還大大延長了生產周期，餡料從出鍋到包裝完成，至少需要12h以上，甚至24h。然而，高額的生產成本并不能換來餡料品質的提高。

當前，人們越來越注重產品質量，隨著生產能力的擴大，餡料品質、保質期等一系列問題成了烘焙行業焦點。后續問題也無時無刻不在困擾著生產廠家，幾乎所有的餡料生產廠家都在尋求既能降低生產成本，又能提高產品質量的途徑。杰美康機電為了解決這一問題，一直致力于餡料熱抽真空包裝的原因，經過不斷的研究，調整生產工藝：餡料出鍋→高溫灌裝→高溫抽真空→冷卻（可選）→整形壓平吹干→成品，新成果解決了一直困擾企業的難題，是餡料包裝的完美解決方案，更是杰美康機電伺服控制地對包裝設備解決方案的一大貢獻。

更多資訊請關注電機頻道