摘要：工業機器人作為綜合性的高新技術產品，實現了數字控制、驅動制造、精密傳動與IT、傳感和信息等技術的有效集合。而在當前數字制造時代背景下，數控技術與人工智能推進了工業機器人與金屬成形機床的迅速融合。并通過高效組合形成了自動化極強的集成單元，可以為工業生產提供更為多元的的智能解決方案。基于此，文章立足于當前工業機器人與金屬成形機床集成的常見應用類型，分析了其主要形式。進而探討了二者集成應用中存在的問題，并提出了相應發展途徑。

當前，我國已成為全球最大的工業機器人市場。據國際機器人聯盟(IFR)統計數據顯示，2015年，我國工業機器人的用量共為6.7萬臺，已成為全球工業機器人的第一大市場。并且，我國先后發布的《中國制造2025》、2016-2020年機器人產業發展規劃中均提出，到2020年，實現我國自主品牌工業機器人年產量10萬臺。其中，六軸及以上工業機器人年產量超過5萬臺。在工業機器人制造業不斷發展的同時，我國裝備制造業也在逐步轉型升級。近年來，在先進技術進步與市場需求多元化的雙重作用下，考慮用工業機器人代替人力勞動的企業逐漸增多。而長期以來，汽車制造行業作為工業機器人應用的主要領域，受消費者自動化需求的提升，進一步擴大了工業機器人的應用范圍。包括除焊接外的其他大部分領域，如汽車機床噴涂、打磨、物料搬運碼垛、上下料與裝配等。在機床工具的組成部分當中，金屬成形機床所處的位置即為重要。其成形加工中通常伴有金屬粉塵、噪聲污染、高溫高濕與高勞動強度等，工作對工作人員身體健康的傷害程度較大，且簡單枯燥，因此企業招工較為困難。而將工業機器人與金屬成形機床相集成，既能有效提高汽車加工的精度、安全性與工作效率，又可以解決企業用工難問題，發展空間較大。由此，需對工業機器人與金屬成形機床集成應用進行研究，為汽車制造業發展提供借鑒[1]。

1、工業機器人與金屬成形機床集成的應用類型

1.1工業機器人的激光切割

工業機器人定位精度高，因此，應用其進行激光切割已成為激光切割與工業機器人應用領域的主要熱點。在工業機器人手臂中集成激光束引導裝置，當工業機器人跟蹤工件輪廓的同時，激光束也在工作，從而實現切削。此類型應用的主要特點包括：工業機器人運動靈活、柔性高；激光切割質量好、速度快且切縫窄，極大地滿足了現代制造業的發展需要。

1.2熱模鍛集成

熱模鍛生產線通常由切邊與沖壓兩臺模鍛壓機組成。在此生產線上，工業機器人集成應用通常會配置兩臺機器人，一臺用于將中頻處理后的高溫物料，移送至沖壓成型模鍛壓機；另一臺負責從沖壓成型模鍛壓機取料后，移送至另一臺模鍛壓機進行切邊。為了避免模具被粘附與高溫沖壓工件上，每次沖壓后需用石墨對模具進行潤滑。而此過程處于高溫高濕環境中，既可由專門機構操作，又可由工業機器人完成。如由后者進行，可以大幅提升系統安全性于加工效率。但需做好機器人的維護工作，提升其抗熱、抗輻射的能力。

1.3數控折彎機集成

工業機器人折彎集成應用可分為兩種主要方式，一是工業機器人與金屬成形機床中的各類設備形成板材柔性加工線，包括真空吸盤抓手、定位臺、板料傳輸線、工業機器人行走軸與激光設備或數控轉臺沖床等；二是工業機器人以折彎機為中心，配置真空吸盤，磁力分張上料架、定位臺、下料臺、翻轉架形成折彎單元。制造商利用自身在工業機器人控制系統和機床數控系統上的技術優勢，實現可實現二者的無縫連接。進而開發出折彎軟件包，對折彎過程中工業機器人托料實現閉環控制[2,3]。在不同折彎速度下，工業機器人實現了自動匹配的完全跟蹤，使折彎示教實踐叫從前縮短十倍。

2、工業機器人與金屬成形機床集成應用的主要形式

工業機器人在金屬成形機床中的應用領域較為廣泛，包括碼操、搬運、焊接與裝配等，但一般被作為輔機使用。目前，工業機器人與金屬成形機床集成應用的主要形式如下。

第一，二者集成柔性生產線。此種形式中，工業機器人承擔的工作任務是轉換工件工序，并與多臺金屬成形機床組成柔性生產線。其較某種單機上下料更為復雜，價值也更高。在當前工業轉型升級時代背景下，市場需求的旺盛程度不斷增加。因此，現場條件與工藝路線等因素對金屬成形機床的布局起著決定性因素。常見類型包括對面布置型、有直線型、U型和L型等。其中，由三臺金屬成形機床構成的U型布局，主要由一臺工業機器人在場地中間進行工件轉換，布局特別緊湊。

第二，單機上下料。此種形式中，工業機器人在金屬成形機床中的應用最為成熟與典型。其對需要吊裝的笨重工件，以及加工時間短且生產批量大的中小零件加工來說，明顯優勢是比人工上下料更為安全、速度快且準確。工業機器人與金屬成形機床的結構關系可分為兩種形式，即與金屬成形機床構成一體和工業機器人安裝于機床外部。其中，后者又可分為銜架式、移動式和固定式等[4]。

第三，獨立完成加工工序。此種形式中，為工業機器人裝上專用手爪，其便可完成機床清洗、拋光、切割與打磨等工藝。甚至可以直接夾持切削工具，對工件進行切削加工、鉚接、攻絲與打孔等。此外，可將其用于高溫環境下，進行人工難以直接完成的工作，包括更換熱態模具、上下熱毛坯、澆注、機械鍛造與鑄造與取鐵液等。在此情形下，工業機器人本身便可視為一臺金屬成形機床。并且，具備觸覺與視覺的工業機器人，可以被用于復雜工序中，如零件分選、上下料與組裝等，且無需攜帶專用工位器具。

第四，共同完成加工工藝。此種形式中，工業機器人在沖剪、折彎機上夾持工件，從而實現加工操作。此工作不僅是簡單的上下料，而是替代全部的傳統人工作業。此形式的主要優勢是較人工操作更為快速、準確，可以大幅提升提高生產效率與產品質量，甚至有利于徹底解決沖壓類機床工作中的工傷隱患。

3、我國工業機器人與金屬成形機床集成應用的現狀與問題

工業機器人與金屬成形機床在制造原理和結構等諸方面均較為相似，如伺服電機驅動、數控系統控制，以及可實現精確位置移動的自動裝置等。因此，金屬成形機床制造商在工業機器人的曬制上優勢較為明顯。而這些優勢帶來的巨大商機，早已被國內諸多目光敏銳機床制造企業所察覺。所以，早于多年前，便已有部分機床及企業介人對工業機器人

的制造與研發。發展至當前，我國開展工業機器人研制的金屬成形機床企業，主要為數控系統廠和主機廠兩類。其中，后者的產品門類較為齊全，主要優勢集中于成套項目承接。

然而現階段，雖然我國工業機器人與金屬成形機床的集成應用正日趨廣泛。但從行業的整體發展程度來看，二者集成應用在數量與規模上，均處于初級起步階段，與發達國家仍有較大差距。主要表現為以下幾方面：第一，工業機器人與金屬成形機床集成應用所處水平較低，諸多先進技術仍未充分應用。并且，應用形式僅是簡單地將金屬成形機床和工業機器人相組合，但各自使用分離的控制系統。第二，行業內部缺乏可借鑒與參考的技術標準規范或理論基礎，制造商與用戶均缺乏充足的知識與經驗。第三，工業機器人領域屬于新興行業，相關應用型專業人才十分匱乏，導致諸多項目受阻。總體而言，在工業機器人與金屬成形機床集成應用中，許多理論與實踐問題均未得到充分認識、論證與解決。

因此，要充分發揮工業機器人與金屬成形機床的集成應用優勢，還需各餐祝主體的不懈努力。

4、工業機器人與金屬形成機床集成應用的發展路徑

根據上文所述，當前我國工業機器人與金屬成形機床集成應用中仍存在諸多問題。因此，需從以下幾方面對二者的集成應用進行探討，充分發揮二者的合力優勢，推進汽車制造企業發展進程。

其一，汽車機床企業在研制工業機器人的過程中，應充分發揮產業自身固有優勢，樹立更高的發展目標。制造商應立足于自身實際發展需要，完善工業機器人與金屬成形機床集成應用的基礎理論研究，提升工作工藝與轉配。同時，需不斷創新，突破減速器與伺服電機等基礎零部件的傳統束縛，大幅提高國產汽車制造工藝的質量與整體水平。

其二，在金屬成形機床的制造過程中，需加入充足的自動化功能，促進其與工業機器人工作的協調開展。在此過程中，汽車制造商需加強對刀具中先進技術的應用研究，包括強刀具磨損與補償道具的自動檢測與更換等，有效保證汽車機床加工各單元工作的持續穩定開展。

其三，汽車加工制造商需對共同協調工作的雙方進行聯動設計，并對工業機器人與金屬成形機床做出適合雙方的相應調整，形成二者度集中的協調有機統一體。此設計與調整不單是改變機床機械的結構，還應包括調整設備傳感器與整合控制系統等，實現工業機器人與金屬成型機床的空間集成。

其四，在促進工業機器人與金屬成形機床的集成應用過程中，應制定較為完善的技術規范與流程，有效滿足二者對機械結構設計與控制系統等的特殊要求。因此，汽車制造企

業間應建立完備的組織聯絡機制，并在機制中建立必要的技術標準與規范，加強各環節的交流、溝通與協作，充分實現優勢互補、資源共享與發展合力，推進我國機床工具行業轉

型升級[5]。

其五，為加快工業機器人與金屬成形機床集成應用的普及，應加大對專業領域人才的培養力度。一方面，需加大工業機器人研制與開發相關專業人才的培養力度，促進工業智能機器人的應用與普及。另一方面，在汽車金屬成形機床制造領域，應加強對工業機器人應用人才的培養，并不斷深化關人才的專業知識與技能水平。