摘要：介紹了高速切削機床的直線進給系統(tǒng)，包括電-機伺服進給和直線電機驅動的兩種進給系統(tǒng)的結構組成、工作原理、精度和性能要求、應用范圍，以及進行改選和提高的措施。 關鍵詞：高速切削機床；直線進給系統(tǒng)；電一機伺服進給i直線電機 高速切削機床生產率和精度要求高，其中，高速進給系統(tǒng)通過盡可能高的進給速度和加速度以及足夠的持續(xù)進給力或功率，來保證高生產率通過盡可能高的進給軌跡精度和幾何精度來保證高精度，并且要求它不會對機床結構的動力特性和熱穩(wěn)定性產生持續(xù)的不利影響。這取決于高速進給系統(tǒng)的結構設計元件的形式和質量，調節(jié)原理和控制系統(tǒng)的效能。 高速切削機床的直線進給按構造原理可分為電-機伺服系統(tǒng)和直線電機驅動的系統(tǒng)兩種。 1 電一機伺服進給系統(tǒng) 當前廣泛應用的電一機伺服直線進給系統(tǒng)，通常由變頻調速電機、機械傳動環(huán)節(jié)、機床滑臺見圖1。 帶有數字式變頻接口的同步電動機越來越多地用作驅動源。為了抵消幾何誤差和提高直線運動的動態(tài)性能，同步電動機通過抗扭的小慣量聯(lián)軸節(jié)同滾珠絲桿傳動副相連。如果需要變速或減小慣量力矩以適應電機特性，可以應用齒形帶傳動。為了優(yōu)化高速傳動滾珠絲桿的定位，最好使用特制的向心推力球軸承。成型滾動導軌能夠滿足高速導向的要求。直接或間接位置測量光學系統(tǒng)采用增量式計數，通過應用特殊的插值方法，可以使測量分辨率在（40～60）m/min進給速度下達到1um以內。上述組件的任意組合可能導致局部發(fā)生矛盾的作用，會影響高速進給系統(tǒng)的功效，需要仔細選擇優(yōu)化。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 高速切削機床進給系統(tǒng)[/align][/b]