摘要：介紹了高速切削的特點與應用，并著重分析了高速切削的關鍵設備——高速切削機床。 關鍵詞：高速切削 電主軸 直線電機 高速切削加工是近年來迅猛發展起來的一項以高速度、高精度、大進給為主要特征的高新技術。高速切削可以大幅度提高零件的加工效率、降低加工成本、提高零件的加工表面質量和加工精度。高速切削加工在航空航天、模具工業和汽車工業中得到了廣泛的應用。高速切削技術是一項綜合性高新技術，這些新技術包括：刀具技術（刀具材料、刀具夾持裝置）、機床設計技術（機床結構、主軸結構、導軌設計、冷卻處理、排屑技術）、數控系統技術（能適應高速切削加工設備控制的CNC控制系統等） 一、高速切削的概念、特點及其應用 高速切削是一個相對概念，是相對常規切削而言。不同加工方式、不同工件材料有不同的高速切削范圍。一般認為，高速加工各種材料的切削速度范圍為：鋁合金已達到2000～7500m／min；鑄鐵為900～5000m／arin；鋼為600—3000m／min；超耐熱鎳合金達500m／min；鈦合金達150～1000m／min；纖維增強塑料為2000～9000m／min。各種制造加工工序的切削速度范圍為：車削為700～7000m／min；銑削為300～6000m／min；鉆削為200～1100m／min；磨削為150m／s以上。 高速切削作為一種先進的切削加工技術與常規切削相比，具有如下重要特點： （1）切除單位材料的能耗低，切削效率高，大大提高了能源和設備的利用率。據報道，單位時間材料切除率可提高3～5倍。 （2）加工表面質量好、精度高，可作為機械加工的最終工序。高速切削時機床的激振頻率遠遠離開機床的固有頻率，這使得工件加工往往處于“元振動”切削狀態，因而能獲得較高的表面質量。 （3）熱變形小。高速切削時，極高的進給速度使得大量的切削熱還來不及傳給工件而被切屑帶走，傳給工件的熱量較少，因而工件溫升而變形小。因此高速切削特別適合加工容易產生變形的材料及零件。 [b][align=center]詳細內容請點擊: 高速切削技術及高速切削機床[/align][/b]