東方電機自建廠以來已有近60的歷史，在多年的行業沉淀中其生產模式和經營管理上都形成了非常鮮明的特點，也造成了些多年難以解決的管理問題：

1.復雜制造過程的精細化管控

東方電機產品以大型發電設備為主，屬于典型按單件、小批量生產的離散制造企業。產品基于銷售合同驅動設計生產，個性化程度高，工藝流程復雜，質量要求高。面對復雜的制造過程如何在保證質量的情況下準時交付，實現精細化管控。

2.項目全業務鏈的管理方法

由于產品結構復雜，制造周期長，企業采用項目化的經營管理體系，按項目管理從研發、工藝、生產、裝配、采購、倉儲、物流、發運、安裝、服務全業務流程。項目管理涉及的部門多、周期長，如何實現項目全業務鏈的高效管理。

3.多分廠多組織的協同制造

東方電機主要產品的生產制造環節涉及11個生產分廠，分別為焊接分廠、重金工分廠、輕金工分廠、水輪機分廠、成品分廠等，同時企業旗下還有多個子公司、事業部。每個分廠不論從管理方面還是生產業務方面都有其特別的關注點，如焊接分廠注重人員與資質的管理，重金工分廠注重設備的利用、監控以及維護保養管理，水輪機分廠注重零部件的齊套、質量過程管理，成品分廠注重成品包裝和發運的管理。針對管理以及生產模式略有差異的各個分廠，如何統一、有效的管理多工廠、多車間業務，實現車間級到工廠級的制造協同。

4.多系統間的信息聯通

企業在用的管理軟件眾多，如：SAPERP、WinchildPLM、CAXADNC&MDC、KOA、QMS等,但制造信息化缺少與上下游信息系統的統一規劃和集成設計。各供應商的管理軟件如何實現數據互通，打通企業數據流，避免“信息孤島”。

面臨種種問題，我們發現選擇一款單純的MES軟件已經無法滿足企業數字化制造長遠規劃要求。經慎重考慮，企業認為要貫通生產制造全業務鏈條，實現符合“東電特色”的透明工廠目標，MES軟件必須具有平臺一體化、柔性可定制、軟硬件一體化、優秀的集成能力、安全可靠等特點，同時軟件供應商必須具備豐富的大型集團企業信息化經驗、擁有同行業的成功案例、優秀的咨詢能力和全方位的實施服務能力。

實施與應用情況詳細介紹

東方電機旨在打造東方電機企業級的透明化、精益化、數字化的MES系統，但考慮到涵蓋的業務鏈條較長、文檔種類繁多，涉及部門及人員較多，對企業資金、人力資源投入、組織協調等方面都帶來巨大挑戰，因此我們認為東方電機的MES系統建設應該是分階段逐步建立并深化應用的過程。并提出了以下實施原則：

●以信息化項目運作的方式展開整體策劃，分步實施，重點突破，逐步完善；

●重點在基礎數據的規范和建立，關鍵在管理方法的變革和改進；

●方法上借助平臺軟件的成熟技術為我所用，輔以一定的定制開發，但不求大而全，功能邊界劃分清晰，以實用、適用為佳；

●在各分廠獨立使用好其MES系統基礎上，把握好MES系統與其他信息系統之間、各分廠MES系統之間的數據流和接口，策劃好系統集成的思想方法，達到分布和集中的統一。

項目組基于該實施原則于2010年對全公司展開了整體的業務梳理，分析企業管理痛點、信息化斷點，并設計完整的業務藍圖方案來幫助車間提升生產制造管理的整體性和組織間、業務間的協同性。

在充分的準備后，輕金工分廠成為東方電機首個成功上線運用MES系統的車間，目前經過項目團隊多年的實施工作，已將MES系統在其他幾個車間推廣運用，東方電機的MES系統已經涵蓋計劃管理、派工及執行管理、物料管理、異常管理等多個功能模塊。

效益分析

最終經多年項目組的共同努力與MES的應用，該項目已經取得了以下建設成效：

1.實現縱向數據聯通和橫向業務貫通

通過與SAP深度集成，實現從基礎數據導入->主計劃的創建->生產計劃數據的導入與分解->任務的派工執行->生產匯報數據回傳->完工入庫的一體化計劃執行管控平臺，不僅聯通了ERP與MES縱向數據流，消除了生產計劃與制造執行之間的信息“黑盒”，同時也貫穿了制造環節的業務鏈條，達到了閉環管理、精細化管理的要求。

2.實現多分廠在制品的高效協同管理

對于東方電機生產的零部件由于工藝流程復雜，零部件在在制過程中往往會需要在多個分廠之間流轉加工。在制品是否能夠按時流轉到相應的加工分廠很大程度影響了各分廠的生產計劃執行。MES通過對在制品的管理，實現了對在制品的加工情況、物流情況的實時跟蹤，對多分廠的高效協同起到了關鍵性的作用。

3.實現成品裝配的齊套管理

對于東方電機的總裝分廠來說，對成品裝配前的齊套檢查是重要的管理環節之一。由于東電采用項目制造的生產模式，齊套檢查也必須按項目的維度進行檢查，同時這類總裝分廠也擁有一定的加工能力，會對一些零部件進行最終加工，所以他們的齊套檢查不僅僅需要對半成品、采購件檢查，也需要對在制品進行檢查。針對這種復雜的齊套檢查模式，人工統計不僅費時費力，且容易疏漏。通過定制開發的項目物料齊套檢查跟蹤功能，集成MES中物料管理、在制品管理、生產計劃管理模塊的業務數據，實現對物料齊套的自動檢查，大大減少了因為物料原因導致的計劃調整、缺料停產的情況，確保裝配生產順利進行。

4.JIT物料拉動

通過領料申請，向SAP實時發送領料指令，實現車間生產物料的準時化生產與供應。

5.生產制造透明化

通過可視化管理，及時、準確的采集與發布生產現場的各類信息，為管理決策提供數據支撐。

6.設備集成

通過與DNC&MDC集成，實現設備開機情況實時跟蹤及生產過程能量消耗的統計、分析，提高整體設備利用率，初步達到節能生產的目標。

7.精益落地

結合MES質量模塊實現了符合東方電機業務特色的E-SOP裝配質量作業體系與流程，將原先停留在紙面上的精益管理思想得以落地。

MES系統在長期的應用中得到了用戶廣泛認可，被公司評為科技進步成果獎。經生產業務部門統計實施該項目后，已實現計劃完成率提高了30%，訂單齊套率提高了20%，生產效率提高20%，物料出入庫及在制品流轉登記單據減少近5萬份，取得了明顯效果。

（四）實施經驗分享

1.高層的支持

MES推進“由上至下”非常關鍵。要實現傳統制造向數字化制造的跨越，無可避免的會涉及到一些制度的改革、流程的變化，也意味著需要統籌眾多部門，需要改變諸多員工的思想，本身就是一個艱難的挑戰。所以公司高層的頂層設計和清晰導向非常關鍵，要引導全員樹立正確的工作目標，并對“尚方寶劍”進行充分授權和提供強有力的資源支持。

2.良好的團隊協作

東方電機的MES項目的實施工作是個大而系統的工作，涉及的部門人員多，業務領域廣，功能分支多，對項目組的協調能力以及專業性提出了很高的要求，光靠乙方的力量來實施項目是不可取的。而企業內部員工的優勢在于對公司業務、痛點、難點較為熟悉且對內部的工作協調相對容易，發揮好這一優勢并能與乙方項目組建立良好的溝通機制，形成良好的團隊協作關系。所謂人心齊、泰山移，只有凝心聚力，項目才可能獲得圓滿成功。

3.可擴展的平臺架構功不可沒

在實施完輕金工分廠MES項目向水輪機分廠推廣的時候，項目組曾遇到了一個難題：輕金工分廠屬于加工分廠，生產的零部件有一定的批量，生產節奏相對較快，而水輪機分廠屬于總裝分廠，雖然也有加工能力但是主要以成套裝配生產作業為主。兩個車間無論是從計劃管理、生產組織、生產執行方面都有鮮明的區別，如何通過一套系統實現兩種不同的管理模式，成為項目組首先需要突破問題，然而佰思杰可擴展的平臺架構使這個問題引刃而解。通過平臺提供二次開發功能，在不影響底層數據結構的情況下實現了不同的管理需求，同時相同的功能模塊也可以實現直接復用，水輪機的順利推廣實施印證了我們選擇平臺化的軟件這一正確決策。

4.融合精益思想

成功的MES項目并不是簡單復制原先的業務流程，使字紙單據電子化，而是需要融合精益思想借助MES項目改善企業現狀、優化企業流程、推動管理的提升。項目組結合精益理念與過往的實施經驗形成了“東方電機新型精益體系”藍圖，MES系統在持續的優化與改善中朝著這個目標前行。

5.選擇優秀的合作伙伴

一個優秀的合作伙伴必須具備豐富的行業經驗、優秀的咨詢能力、大型項目的管理能力以及有強力的開發后盾支撐。在實施過程中我們發現一個優秀的合作伙伴不僅可以保障項目順利執行，也會給企業提供專業性的管理理念與思想，助力企業內部人才培養與管理提升。