焊接機器人是從事焊接作業的智能化設備，受到國內企業的認可，得到廣泛應用，在這樣的發展趨勢下，焊接機器人的制造商越來越多，在眾多品牌中，焊接機器人差異也非常大。大家知道焊接機器人工作原理嗎?大家一起來看看下面的具體介紹。

焊接機器人的工作原理：

焊接機器人是由用戶引導機器人，按照實際任務一步步操作一遍，機器人在導引過程中自動記憶示教的每個動作的位置、姿態、運動參數、焊接參數等，并自動生成一個連續執行全部操作的程序。完成示教后，只需給機器人一個起動命令，機器人將精確地按示教動作，一步步完成全部操作，實際示教與再現。焊接機器人分弧焊機器人和點焊機器人兩大類。弧焊機器人可以應用在所有電弧焊、切割技術及類似的工業方法中。最常用的范圍是結構鋼和鉻鎳鋼的熔化極活性氣體保護焊(CO2焊、MAG焊)、鋁及特殊合金熔化極惰性氣體保護焊(MIC焊)、鉻鎳鋼和鋁的惰性氣體保護焊以及埋弧焊。一套完整的弧焊機器人系統，應包括機器人機械手、控制系統、焊接裝置、焊件夾持裝置。夾持裝置上有二組可以輪番進入機器人工作范圍的旋轉工作臺。

以上是關于焊接機器人工作原理的詳細介紹，希望對大家有所幫助，焊接機器人是按照示教程序規定的動作、順序和參數進行電焊作業，其過程是完全自動化的，具有能耗低、速度高、保養維修簡便、精度高等優點，受國內企業的高度關注。

工業機械手被廣泛應用于五金，電子，塑膠，食品等行業。焊接機械手可以提高焊接質量、提高生產率并把把工人從惡劣的作業環境中解放出來。

那么如何選擇焊接機械手呢?下面簡單介紹一下關于焊接機械手的選擇必須注意的幾個問題：

1)工作空間點焊機器人實際可達到的工作空間大于焊接所需的工作空間。焊接所需的工作空間由焊點位置及焊點數量確定。

2)點焊速度與生產線速度二者必須匹配。首先由生產線速度及待焊點數確定單點工作時間，而機器人的單點焊接時間(含加壓、通電、維持、移位等)必須小于此值，即點焊速度應大于或等于生產線的生產速度。

3)焊鉗的選擇按工件形狀、種類、焊縫位置選用焊鉗。垂直及近于垂直的焊縫選C形焊鉗，水平及水平傾斜的焊縫選用K形焊鉗。

4)型號選擇需采用多臺機器人時，應研究是否采用多種型號，并與多點焊機及簡易直角坐標機器人并用等問題。當機器人間隔較小時，應注意動作順序的安排，可通過機器人群控或相互間聯鎖作用避免干涉。

5)其他應選內存容量大，示教功能全，控制精度高的點焊機器人。

考慮到以上幾點后，再從經濟效益、社會效益方面進行論證，然后決定采用機器人及所需的臺數、種類等。

焊接機器人是一種高度自動化的焊接設備.采用機器人代替手工焊接作業是焊接制造業的發展趨勢，是提高焊接質量、降低成本、改善工作環境的重要手段。機器人焊接作為現代制造技術發展的重要標志己被國內許多工廠所接受，并且越來越多的企業首選焊接機器人作為技術改造的方案。

采用機器人進行焊接，光有一臺機器人是不夠的，還必須配備外圍設備。常規的弧焊機器人系統由以5部分組成。

1、機器人本體，一般是伺服電機驅動的6軸關節式操作機，它由驅動器、傳動機構、機械手臂、關節以及內部傳感器等組成。它的任務是精確地保證機械手末端(悍槍)所要求的位置、姿態和運動軌跡。

2、機器人控制柜，它是機器人系統的神經中樞，包括計算機硬件、軟件和一些專用電路，負責處理機器人工作過程中的全部信息和控制其全部動作。

3、焊接電源系統，包括焊接電源、專用焊槍等。

4、焊接傳感器及系統安全保護設施。

5、焊接工裝夾具。

對于小批量多品種、體積或質量較大的產品，可根據其工件的焊縫空間分布情況，采用簡易焊接機器人工作站或焊接變位機和機器人組合的機器人工作站。以適用于“多品種、小批量”的柔性化生產。對于工件體積小、易輸送.且批量大、品種規格多的產品.將焊接工序細分，采用機器人與焊接專機組合的生產流水線，結合模塊化的焊接夾具以及快速換模技術，以達到投資少、效率高的低成本自動化的目的。