鑄鋁轉子的質量影響電機的效率、功率因數以及起動、運行等性能。為全面地提高轉子質量，不僅要分析鑄鋁轉子的缺陷，而且還要研究影響鑄鋁轉子質量的各種因素，從而提出改進措施。本文Ms.參對轉子鑄鋁方法進行一些簡要介紹，并針對斷條問題進行剖解。

轉子鑄鋁是一個隱密工程，轉子的質量控制要靠工藝參數保證，從某種意義上講，鑄鋁轉子的性能質量比拼焦點就集中在轉子的鑄鋁上。

鑄鋁方式與轉子質量

鼠籠轉子由穿銅條改為鑄造方法后，使得電機的雜散損耗增加2~6倍。轉子的鑄鋁方法不同，雜散損耗也不相同。當采用壓力鑄鋁轉子時，電機的雜散損耗最大。離心鑄鋁和振動鑄鋁雖然受各種因素影響，容易產生缺陷，但轉子的雜散損耗較小。進一步研究發現；壓鑄轉子比離心鑄鋁轉子鋁籠的密度減少約8%，平均電阻率增高13%，這就使得壓鑄轉子的異步電動機的主要技術經濟指標變壞，鐵心損耗、轉差率、溫升均有所上升，而最小力矩和效率下降。

壓鑄轉子鋁的密度減少，電阻增大，是因為壓鑄時的氣體混入鋁水呈“針孔”狀密布在轉子籠條、端環、風葉等各處。還由于強大的壓力使籠條和鐵心接觸的十分緊密(甚至鐵心疊片間亦有鋁導體散入)，橫向電流使得電機的雜散損耗大大增加。

低壓鑄鋁鋁水來自坩堝內部，并采取較“緩慢”的低壓澆注，排氣較好，鑄鋁轉子的質量良好。以低壓鑄鋁轉子質量為最好，離心鑄鋁次之，最差的是壓力鑄鋁。

鑄鋁轉子的缺陷是多種多樣的，其產生的原因也是錯縱復雜的。國內電機廠多采用離心體鋁，下面主要結合離心鑄鋁轉子質量問題進行分析。其它鑄鋁方法的一些質量問題將予以簡要介紹。

鑄鋁轉子為何會斷條？

(1)鐵心槽口錯位或堵塞錯位使得槽孔截面減少以致堵塞；個別沖片槽孔漏沖以及預熱時帶入的夾雜物，均可使槽孔堵塞，以致在澆注時鋁水被隔斷。

(2)轉子籠條被拉斷。當轉子鐵心疊壓過緊，假軸退出后，鐵心向外漲開時可能拉斷籠條：脫模時若鋁水尚未完全凝固，由于過早地敲打模具，籠條也會斷裂。振動鑄鋁時，由于振動時間過長，往往也會把籠條振斷。

(3)澆注時中途停頓。由于鋁極易氧化，停頓后澆入的鋁水不能和前面的鋁水熔為一體，致使籠條斷開。

(4)槽中氣孔使籠條斷開。

(5)鐵心溫度太低影響鋁水的流動性，這點對重力鑄鋁影響尤大。

防止轉子斷條的措施

(1)加強澆注前的檢查，消除槽孔的錯位和堵塞。

(2)轉子鐵心疊壓時，控制疊壓力，使之不大于4兆牛/米2。鑄鋁后，待鋁水完全凝固再脫模。

(3)澆注時一次澆完，中途不得停頓。

(4)適當地提高鐵心預熱溫度。