變頻器如何選型是我們技術人員和商務報價人員經常遇到的問題。下面根據工作實際經驗給大家總結的一些方法和思路。

首先要考慮的因素包括：品牌，功率，電流，電壓，負載（就是電機拖動的設備），應用場合；另外還有一些選配件要在選擇的時候注意比如控制面板是否單獨采購，需要不需要用濾波器，電抗器，制動電阻制動單元等。一些專業設備要選擇專用變頻器，比如注塑機、電梯、紡織等一些場合選擇專用變頻器更好用。

無論考慮商業還是技術角度品牌選擇的是非常重要的。市場上可以說有上百種品牌，ABB、西門子、施耐德是市場占有量比較大的進口品牌。大致給大家介紹下變頻器的品牌：

歐美品牌：ABB，西門子，施耐德，偉墾，SEW,AB,丹佛斯，艾默生，伊頓，倫茨......

日韓品牌：富士，安川，三菱，歐姆龍，東芝，三墾，日立，東芝，松下，三星臺灣臺達，東元......

國產品牌:匯川，英威騰，利德華福，普傳，三晶，歐瑞，新時達，康沃，藍海華騰，派尼爾，森蘭，正弦等。

變頻器常用功率0.75KW,1.5KW，2.2KW，3.7KW，5.5KW，7.5KW，11KW，15KW,18.5KW，22KW，37KW，45KW，55KW，75KW，90KW，110KW，132KW，160KW，185KW，200KW，220KW，250KW，285KW，312KW，355KW一般變頻器型號都是按功率大小進行定義型號的，如西門子6SE6430-2UD33-0DB0為30KW變頻器，但是ABB型號是按電流定義的ACS510-01-046A-4是46A22KW，值得注意的是進口品牌的控制面板都需要單獨采購，變頻器價格不含控制面板，而國產變頻器一般都包含控制面板。

一般來說電機的功率是變頻器選擇變頻器功率的基礎。但是值得注意的是變頻器時應以實際電機電流值作為變頻器選擇的依據，電機的額定功率只能作為參考。風機水泵應用場合負載較小，一般變頻器廠家都有專門的系列變頻器。國產一般是P系列，進口如ABB一般使用ACS510，西門子430，施耐德ATV61等等，而一些特殊場合負載大一般都要適當的放大檔使用。

以下是一些選型原則：

1、根據負載特性選擇變頻器如負載為恒轉矩負載可選擇西門子MM440變頻器，ABB公司ACS800系列變頻器等；如負載為風機、泵類負載可選擇西門子MM430變頻器，ABB公司ACS510系列變頻器等。

2、選擇變頻器時應以實際電機電流值作為變頻器選擇的依據，電機的額定功率只能作為參考。其次，應充分考慮變頻器的輸出含有高次諧波，會造成電動機的功率因數和效率都會變壞。

3、變頻器若要長電纜運行時，變頻器應放大一檔選擇或在變頻器的輸出端安裝輸出電抗器。

4、當變頻器用于控制并聯的幾臺電機時，一定要考慮變頻器到電動機的電纜的長度總和在變頻器的容許范圍內。

5、對于一些特殊的應用場合，如高環境溫度、高開關頻率、高海拔高度等，此時會引起變頻器的降容，變頻器需放大一檔選擇.

6、選擇用于高速電動機的變頻器時，應比普通電動機的變頻器稍大一些。

7、變頻器用于變極電動機時，應充分注意選擇變頻器的容量，使其最大額定電流在變頻器的額定輸出電流以下。

8、驅動防爆電動機時，變頻器沒有防爆構造，應將變頻器設置在危險場所之外。

9、使用變頻器驅動齒輪減速電動機時，使用范圍受到齒輪轉動部分潤滑方式的制約。不要超過最高轉速容許值。

10、變頻器驅動繞線轉子異步電動機時，大多是利用已有的電動機。容易發生由于紋波電流而引起的過電流跳閘現象，所以應選擇比通常容量稍大的變頻器。

11、變頻器驅動同步電動機時，與工頻電源相比，降低輸出容量10%～20%。

12、對于壓縮機、振動機等轉矩波動大的負載和油壓泵等有峰值負載情況下，應了解工頻運行情況，選擇比其最大電流更大的額定輸出電流的變頻器。

13、當變頻器控制羅茨風機時，由于其起動電流很大，所以選擇變頻器時一定要注意變頻器的容量是否足夠大。

14、選擇變頻器時，一定要注意其防護等級是否與現場的情況相匹配。

15、單相電動機不適用變頻器驅動。如果單有變頻器本體的高可靠性，而變頻器選型和容量匹配不適當，組成的變頻調速系統也不可能達到很高的可靠性，甚至無法運轉，那么如何來保證變頻調整系統正常高效運行呢？我們要確保變頻器的容量匹配。首先根據負荷性質，正確選用變頻器類型。

總的原則就是什么性質負載特性配什么特性的變頻器。

(1)恒轉矩生產設備--在調速范圍內，負載力矩基本恒定不變。應選具有恒轉矩性能的變頻器。其過載能力為150%額定電流維持1分鐘。

(2)平方轉矩生產設備--在調速范圍內，負荷力矩與轉速的平方成正比，即M∝n2，離心式風機，水泵為它的典型代表。具有M∝n2特性的變頻器其過載能力較小，110%-120%額定電流過載1分鐘，

(3)恒功率負荷生產設備-在調速范圍內，轉速低力矩大;轉速高力矩小，典型設備如機床及卷繞機構。

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