工程機械在工程建設中發揮著重要的作用，液壓傳動系統的故障問題降低了工程機械運行的整體安全性。本文分析液壓傳統系統的故障及其成因，并提出預防措施。

1液壓傳動系統常見故障

在工程機械液壓傳動系統實際的運行中，常會發生的故障問題如下：

第一，基于液壓動力的運動機構運行不穩定或是不運動，該問題的發生嚴重影響了工程機械的正常運行。

第二，液壓傳動系統無力。該故障問題的主要表現為執行機構無法承擔外界荷載、不運動。

第三，液壓傳動系統溫度過高。此時會引發油液的變稀或是變質，不僅運行的效率有所降低，還會導致元件的變形、損壞。

第四，液壓傳動系統的泄露。在這一故障下，不僅造成的資源的浪費，還會影響工程機械正常運行。若是在系統溫度過高的情況下，油液的泄露將會加劇。

第五，堵塞。當有元件損傷、或是無法運動到指定位置等問題時，就會使得工程機械液壓傳動系統發生故障。

第六，噪音。若是工程機械液壓傳動系統運行有著較大的噪音，則極為容易引起系統振動，使得運行穩定性降低。

2液壓傳動系統故障原因

1）系統設計方面的原因

液壓傳動系統故障的產生與系統的設計有著較為直接的關系。

當工程機械液壓傳動系統中油箱的結構設計合理性不足時，就會導致油液受到污染，直接影響到工程機械液壓傳動系統的運行。例如，若是油箱的密閉性不足、接管處與連接處沒有進行密封，則十分容易造成異物進入油箱。

當這種受到污染的油液進入工程機械液壓傳動系統運行時，會使得元件的堵塞、磨損、腐蝕等問題更加嚴重。在工程機械液壓傳動系統中，活塞桿是一個重要的結構元件。

由于工程機械長期運行于較為惡劣的環境，所以極為容易發生異物進入活塞桿、或是影響活塞桿運行的情況。

此時，若是在工程機械液壓傳動系統的設計中，沒有在活塞桿的位置結合實際情況加設保護套，則會加劇活塞桿以及液壓缸組件的磨損、腐蝕，導致工程機械液壓傳動系統發生故障。

2）系統維護方面的原因

工程機械使用一段時間后，相關工作人員會結合實際的使用情況對工程機械液進行維護，對于出現磨損、腐蝕、損壞等問題的部件進行更換。

在這樣的情況下，若是液壓傳動系統維護中出現的一定的問題，例如更換的部件質量不合格等，則也會導致工程機械液壓傳動系統出現故障。

對于工程機械液壓傳動系統來說，精濾器是一個重要的結構，需要相關工作人員進行重點的維護。當原有的精濾器出現磨損時，相關工作人員會對其進行更換。

但是，若是沒有對更換的精濾器的質量進行嚴格的把控、或者是濾紙上存在裂紋和微孔，則會導致小孔的堵塞，無法實現過濾的功能，也使得工程機械液壓傳動系統產生了新的故障。

相關工作人員在液壓傳動系統的維護中，操作不嚴謹也會導致故障的發生。例如，在元件清洗的同時進行了系統的沖洗，會使得液壓傳動系統中殘留一定的污染物，導致故障的發生。

3）系統使用方面的原因

相關工作人員的操作不當也是工程機械液壓傳動系統產生故障的重要原因。如果工作人員對于液壓傳動系統的運行原理不了解、在實際的操作中沒有依照規范進行，則十分容易導致液壓傳動系統故障的產生。

3液壓傳動系統故障預防措施

結合上述的分析，總結以下兩條液壓傳動系統故障預防的措施。

第一，防止空氣進入液壓油中。

在液壓傳動系統運行中，由于空氣能夠進行壓縮，所以，即便是液壓傳動系統中含有少量的空氣，也會對系統的運行產生不良的影響。當液壓油中存在空氣時，則會造成系統的噪音、局部發熱等問題的發生，使得工程機械液壓傳動系統出現故障。

基于這樣的情況，相關工作人員要盡可能的避免空氣進入液壓油、確保密封件的完整性，使得液壓傳動系統故障發生的概率降低。

第二，保證液壓油的清潔程度。

一旦液壓油中存在雜質，則會導致堵塞等問題的發生，降低了工程機械液壓傳動系統運行的安全性。所以，相關工作人員要對液壓油的清潔程度進行重點的關注與保持。

液壓傳動系統故障的發生主要是設計方面、維護方面以及使用方面的原因造成的。通過避免空氣進入液壓油、確保液壓油的清潔程度，能夠對工程機械液壓傳動系統的故障進行預防。

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