摘要:本文介紹了風光低壓大功率變頻器在貴州某礦皮帶輸送機上的應用情況。改造情況表明，用戶選用變頻器對礦用皮帶輸送機進行調速控制，保障了生產的正常運行。

關鍵詞：風光牌變頻器皮帶輸送機直流制動節能

1.用戶現場情況

貴州某礦有一皮帶輸送機，該皮帶輸送機是全礦的流程中樞，一旦皮帶輸送機不能正常工作，將造成全礦停產，且會造成巨大經濟損失。為了保證設備的正常運行，該礦領導經過研究，認為變頻調速技術越來越成熟和可靠，在礦用皮帶機上應用越來越普遍。

另外變頻器安裝的環境相當惡劣，灰塵大，因此要求變頻器具有極高的可靠性、穩定性、防護等級。由于該礦是從山上往下輸送礦石。在運行過程中，需要處理再生制動能量問題，如果采用電阻制動能耗，則電阻耗能長期運行發熱嚴重，皮帶輸送機無法正常運行。因此需要加裝變頻器需要處理再生能量，最好回饋電網。

該礦領導經過研究對比，最終選用了新風光電子科技股份有限公司生產的具有矢量控制功能的FG2100系列變頻器（FG2100-400G-4型）（400kW/380V）并加裝回饋單元，改造取得了成功。

現場電機基本參數如表1所示。皮帶輸送機參數如表2所示。建材廠有時需要皮帶輸送機重載啟動。這些工況要求電機起動控制設備能穩定可靠運行，同時要有較強的過載能力，

2.新風光FG2100系列變頻器基本參數

新風光公司FG2100系列通用型變頻器是新風光電子科技股份有限公司采用全新理念自主開發的高性能、低噪音變頻器。具有DSP矢量控制功能、實用的PI調節、輕載振蕩抑制、輸入輸出缺相、轉速追蹤啟動、靈活的輸入輸出端子、參數在線修改、停電和停機參數存儲、擺頻控制、RS485控制等一系列先進實用的運行、控制功能。新風光FG2100系列變頻器具有滿足礦電控系統的功能接口和監控要求。為客戶提供了高集成度的一體化解決方案，對降低系統采購和運營成本，提高皮帶系統可靠性具有極大的幫助。

新風光公司通用型變頻器FG2100-400G-4（400kW/380V）技術參數如表3所示。

3.控制方案

變頻器控制方案主回路控制接線如圖1所示：

圖1變頻器控制皮帶輸送機一次接線圖

當KM1、KM2閉合、KM3斷開時，電機變頻運行。當KM1、KM2斷開、KM3閉合時，1機工頻運行。KM1、KM2與KM3實現電氣互鎖。

4.現場調試

新風光低壓變頻器控制采用現場和集控室兩地分別控制。

4.1啟停控制及通訊

（1）啟停控制。利用變頻器主控板上的啟停端子，實現對變頻器的啟停控制。現場有控制箱啟停操作，集控室也可以啟停變頻器，同時監控變頻器運行數據。

（2）數據通訊。。新風光FG2100系列變頻器配備綜合擴展板，支持三種現場總線:Modbus、Profibus-DP、CANopen，可以完成從集控室到現場變頻器之間的數據傳輸。

4.2直流控制功能調試

（1）初步調試，存在溜車，飛車現象

經初步調試，變頻器通電后，空皮帶可正常啟動，但帶載狀態啟動就容易出現飛車現象，或在5Hz以下直接失速。經修改啟動頻率、轉矩提升等有利于提升低頻轉矩的參數，仍無濟于事。經分析，制動閘啟停和變頻器的啟停同步進行：存在變頻器還沒有真正輸出的時候制動閘已經完全打開。故要求電控方通過變頻器運行信號控制制動閥，保證系統的無縫聯結。由于皮帶始終下行，始終處于回饋狀態。

（2）啟用直流制動功能

運行信號經延時輸出處理后，用該信號控制制動盤，并加入直流制動功能等，即預勵磁啟動。

最初將直流制動電流設置為60、70、75、78等數值啟動時仍出現溜車現象，直流制動完畢出現運行頻率時報E-10，經分析，該制動電流數值沒有抱住電機，再次加大直流制動值到100，試驗重載多次，可以抱住電機。當前調整直流制動大小的數據，可保證松閘后不溜車。

（3）直流制動保持時間

調整啟動時直流制動保持時間，修改為3s，目的保證松閘后處于直流制動狀態。

（4）啟動頻率、啟動頻率等參數設置

調節、試驗啟動頻率、啟動頻率保持時間、轉矩提升大小等參數，保證直流制動消除后，不溜車，并保證加速啟動。通過試驗核實確認對輕載及重載啟動多次，均能正常啟動。

皮帶輸送機變頻器設置主要參數如表4所示。

5.結束語

皮帶輸送機的驅動系統采用新風光電子科技股份有限公司生產的FG2100系列變頻器后，保證了皮帶的穩定運行，降低了能耗，有效解決了皮帶運輸過程中的跑偏、堆集、超溫等問題。現場應用表明，利用技術先進、成熟可靠的變頻調速系統拖動礦山皮帶輸送機，可大大提高皮帶輸送機系統運行的可靠性，提升了皮帶系統控制的自動化水平，降低現場維護量，帶來可觀的效益，值得大力推廣。

參考文獻

新風光電子使用手冊[Z]新風光電子科技股份有限公司