單晶（或多晶）硅太陽能電池片的輸出電壓、電流和功率都很小，只有將它們進行串并聯封裝成組件，才可以單獨作為電源使用。由于電池片尺寸具有多種固定標準，直接串聯、并聯不一定滿足組件需要，因此在焊接前還要切割成更小的單元，行業比較先進的切割方式是采用激光劃片機。

劃片作為組件加工的首道工序，其后續工序如下圖：

△光伏組件加工工藝

眾為興機器人、視覺系統主要應用于上圖劃片和串焊兩道工藝，給客戶提供快速精準上料解決方案，其中劃片機對上料速度精度要求更高。以國內某家激光加工設備和太陽能成套設備廠商現場應用為例，眾為興為其激光劃片機提供的SCARA機器人和AVS一拖二視覺系統，實現了雙工位高速高精度的上料，滿足關鍵指標3000pcs/h、放置誤差+劃片精度<±0.15mm。

No.1項目概況

該套設備適用于單晶硅和多晶硅太陽電池片任意尺寸劃片，能夠完成自動給料、自動定位、自動激光劃片、自動裝盒等功能，自動化程度高；可選配1/3裂片機構，實現1/3片自動劃片裂片。機器人和視覺系統位于上料工位。

為了提高加工效率，劃片產能要達到3000pcs/h，特別設計了兩條傳送帶同時送料，分別經過視覺系統定位后，由一臺SCARA左右交替快速精準地抓取電池片放置到劃片臺，進行激光劃片。放置誤差+劃片精度在±0.15毫米以內。視覺系統還會對其崩邊、缺角、裂紋、電池片方向等進行檢測，對有問題的來料進行放置廢料盒處理，可以再次加工利用。

△結構圖示

No.2方案構成

取料機器人采用眾為興AR3215本體

+QC400驅控一體機；

視覺系統采用眾為興AVS2300

一拖二視覺系統，

搭配兩個1000w像素工業相機。

No.3項目方案和亮點

此項目主要難點在于高精度高速度，要在1.2S內要完成， 視覺定位（不良品篩選）→機器人取料→放料到劃片臺→返回。其中取放料吸破真空時間占用0.3-0.4S，由于電池片易碎，在取放過程需要輕拿輕放，要求機器人快速動作的過程中適時地減速，動作快慢自如。

機器人方面，對軌跡路徑進行了優化，對過程交互IO信號進行了緩存處理，應用機器人系統的多線程機制實現了左側取料右側拍照、右側取料左側拍照，取料拍照互不耽誤的高節拍效果。

視覺定位方面，要在200mm X 250mm的大視野下實現高精度定位，采用了眾為興獨有的自動標定算法，不但簡化了標定流程還提升了標定精度；另外，視覺軟件采用了等比例縮放、找邊找角點等功能提升精度適應不同尺寸電池片切換。視覺缺陷檢測方面，專門開發了電池片檢測模塊，針對電池片缺陷進行檢測。

△AVS視覺軟件界面