在客戶的需求文件中經常會碰到設備良率要達到某個標準如99.5%以上，百度了一下居然沒有設備良率和設備生產良率這兩個概念。良率一般是指在一定時間內所生產的良品的數量占總的生產產品數量的比率。即：良率=良品數量/產品總數量。因為造成設備不良的因素很多，不僅由設備原因造成的，還有其它非設備因素造成的，籠統提產品或制程良率要求對設備供供商來說是不公平的。本文定義設備良率的概念，主要是便于設備供應商與用戶的溝通，以免產生誤解。

設備良率

設備良率是指設備在一定時間內生產的產品總數量減去因設備原因產生的不良品數量后與生產的總數量的比率。以此作為評價設備性能的指標，作為設備驗收的條件之一。

設備良率計算公式：設備良率=（總生產數量-因設備因素產生的不良品數量）/總生產數量。這

里設備良率概念既不是指制造設備本身的良品率也不等同于產線生產良率。在與客戶討論良率時一定要溝通清楚。因為影響生產良率的因素有多種，包括來料、設備、作業方法及工藝制程、產品結構等等。在設備驗證生產階段，分析產品不良原因時要將不良品的類型和原因分開統計，以便找到產生不良的根本原因。如果是設備原因產生的問題，就要從設備上進行改善，包括重新調整，提高精度，調整參數等。

良率指標一般是客戶根據以往生產的經驗和生產的需要提出的，既是一個制程能力的指標，也直接影響制程的實際產能，往往作為生產部門的重要考核指標。設備供應商根據需求，在方案評估階段對產品的制程進行分析，找出可能造成產品品不良的風險，選擇合理的方案。設備造成產品不良有表面劃傷、變形、損壞、臟污、尺寸超標、位置不準確、形狀不正確、貼合不牢、鎖附不到位、結果與標的不符等等，有些屬于二次不良，主要是夾持、搬運、定位、壓緊等原因造成，應盡量避免。

有些屬于功能性不良，主要是設計方案缺陷（實現的方法問題）、結構的不合理、設備的精度和穩定性差等原因造成。在方案評估階段要綜合考慮來料不良的處理、不良品的處置。對于來料不良可以通過自動檢測對來料不良進行篩選，防止不良品進入到設備，或對產品的來料做出明確的要求。

Cpk---過程能力指數

表示過程能力滿足技術標準（例如規格、公差）的程度，一般記為CPK。是現代企業用于表示制程能力的指標。也有用戶用于對新引進設備進行評估和驗收的指標。制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。制程能力研究在於確認這些特性符合規格的程度，以保證制程成品不符規格的不良率在要求的水準之上，作為制程持續改善的依據。當產品通過了GageR&R的測試之后，開始Cpk值的測試。Cpk值越大表示品質越佳。1.67＞Cpk≥1.33的時，狀態是良，表示制程能力良好，最穩定。CPK=1.33時，表示該制程生產的產品的理論合格率為99.379%。計算公式：CPK=Min（（X-LSL/3σ），（USL-X/3σ））

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