11月1日，當時鐘指向零點，

一年一度的“雙十一”購物節正式開啟。

(不知道大家是不是和我一樣)

大家開始支付尾款清空購物車時，

物流快遞業進入了全年最忙碌的時刻。

　　合信作為國產自動化品牌的代表，專注工控18年，早已從自動化控制單品邁向了整體系統解決方案。合信的PLC、伺服、HMI組成的成套控制系統已大量應用在各行各業。

　　今天，小合為大家揭開合信用自動化賦能物流行業在自動輸送分揀的典型解決方案。

(合信控制系統運用現場)

　　單件分離系統方案

　　單件分離設備是物流自動化分揀系統的一部分，可以對包裹進行預處理，將左右并行的包裹進行整位、自動分離，智能排隊，從而將批量的包裹變成單件排列，形成非常整齊的“陣型”。

　　★ 標準處理：運行速度1.5-2.5m/s，4000~6000件/小時。

　　DWS系統方案

　　DWS系統就是一套包括體積信息(Dimension)、重量信息(Weight)、條碼信息(Scanning)的數據系統，通過DWS設備自動對包裹進行稱重計量、體積測量、條碼掃描等信息采集，并將相關信息實時上傳至信息系統。用于規劃貨品的存放空間、運輸路徑等。

　　★ 稱重模塊測量精度高，綜合處理效率2500-3000件/小時

　　擺輪分揀系統方案

　　擺輪分揀機安裝在DWS系統后端，按照包裹的分揀信息進行分揀處理。擺輪采用新型的同步帶及多楔帶驅動與轉向錐齒輪，可實現三向分揀，可實現單機控制也可聯機組網通訊控制。

　　★ 可實現三向分揀，可實現單機控制，可實現聯機組網控制;

　　★ 輸送速度1.5-2.5m/s，效率可達5000-8000件/每小時。

　　供包臺系統方案

　　供包臺設備(如下圖)一般由多段傳送帶組合而成，分為上包段、加速段、緩存段和導入段。加速段越多，供包效率越高。

　　自動供包設備由供包控制器PLC、多節供包皮帶、交流伺服電機、動態重量稱、光電位置檢測開關、光幕和條碼閱讀器等組成。供包控制系統PLC通過A4伺服單機使供包皮帶 轉動，把包裹準確送上分揀小車。動態稱重模塊、光電檢測開關等分別在重量和位置上進行測量，采集數據以便能準確上包。

　　★ 供包設備速度快，動態稱重需要準確，對于稱重模塊與伺服的要求較高。

　　交叉帶分揀系統方案

　　合信交叉帶分揀解決方案可以實現從供包系統導入分揀小車進行分揀，由交叉帶下包系統通過小車皮帶的動作平滑地將貨物卸載到指定格口，從而達到包裹分揀功能。可適應不同物品質量、尺寸以及摩擦系數等不同影響，卸包速度快。

合信在物流行業核心產品

　　小合有話說

　　包裹的信息識別，分揀及追溯一直是整個物流配送的核心。

　　合信也將堅守崗位，提供更多更好的物流方案，為大家的雙十一助力，

　　最后，你的雙十一包裹收到了么?