首先，從驅動器方面考慮，目前大多數兩相步進電機的驅動器是采用全橋輸出的四線接法，如果兩相步進電機也是四線的，驅動器按照電機的標稱電流設定，應該說是正確的，而且效率最高，輸出轉矩能夠達到最大值，新型步進電機大多是這種形式的。

　　早期生產的步進電機，多是兩相六線制的(四組兩對串聯線圈，每對有中心抽頭)，還有少量八線制的(四組兩對獨立線圈)。

　　是兩相六線制步進電機有兩種接法，第一種是舍棄中心抽頭接兩端，實際就是將每組的兩個相線圈串聯起來使用，電機堵轉矩大和效率高些，但是高速性能差。第二種是接中心抽頭和一端，這種接法電機高速性能好些，但是每相有一組線圈空閑，堵轉矩小和效率低些。目前大多是采用第一種接線方法。這就出現一個問題，兩相驅動器的電流到底應該設置多大正確，一般還都是按電機標稱電流值來設定，這就出現了前面提到的電機效率問題。

　　一般步進電機標注的電流是相電流(或電阻)，就是每組線圈的電流值(或電阻)，如果兩相六線制步進電機采用第一種接法，相當于將兩組線圈串聯起來，那么其每相電阻加大，額定工作電流減小，即使驅動器設置成標稱電流也達不到各相的額定輸出值。所以在選用驅動器和步進電機時要注意電流匹配問題，正確的方法是將驅動器的輸出電流設定為步進電機額定相電流的0.7倍(也不是通常認為串聯起來的電流減半)。舉例，比如一個帶中心抽頭的兩相步進電機，標稱電流是3A，驅動器電流應該設定為3乘以0.7=2.1A，盡管選了3A的步進電機，實際上它的功率相當于兩相四線制的2.1A步進電機。

　　再談談八線制的步進電機接法，也有兩種，第一種是將每兩組線圈串聯使用，這樣驅動器的電流也是設定為電機相電流的0.7倍，這種接法電機發熱量小，但是高轉速性能差些。第二種接法是將每兩組線圈并聯使用，驅動器的電流設定為電機相電流的1.4倍，其優點是高轉速性能好些，但是電機發熱量大，但是步進電機有點溫度是正常的，只要低于電機的消磁溫度就行，一般步進電機的消磁溫度在105度左右。

　　在使用輸出電流已經預設的步進電機驅動器(指兩相全橋輸出驅動器，如TB6560、A3977等高集成度驅動芯片)后，如何選用步進電機很重要，如果你的驅動器是2A的，盡量選用兩相四線制2A的電機，如果選用兩相六線制電機，就要選標稱相電流為2 / 0.7=2.9A(大約)的電機。這樣才能使驅動器的效率最大化。

　　如果選用的驅動器是半橋輸出(如SLA7062M、SLA7026等驅動芯片)的，那只能接兩相六線制電機，驅動器的電流和電機標稱電流是一致的。不過這種驅動器目前很少用到，效率低。

　　對于六線和八線步進電機，采用相線圈并聯，可以發揮最大的輸出轉矩，表現出很好的動力性能，六線電機是無法接成并聯形式的，實際已經在內部串聯起來了，串聯的公共端是中心抽頭。只有八線電機的相線圈是可以并聯使用的。

　　如果能將電機后蓋打開，看一下里邊的接線結構，是可以進行改動的，使六線電機變成八線電機，這樣就可以并聯使用了，但不是所有的六線電機都能改制，只有能從電機后面看到連線接頭形式的可以改動，有的電機是焊盤接頭，改制就需要一定的技術了。經改制的步進電機，原來串聯的也可以并聯使用，并聯使用時相電流是原來的1.4倍，高速運轉性能大大提高，轉矩也提高不少。對于步進電機和驅動器的使用，應該注意發揮其最佳效果，不必一味追求高價位和大電流，追求高速度，應該認真計算一下機器的載荷，看看到底需要多大的轉矩和速度，否則即便驅動器和電機都選得很大，但是其效果并沒有發揮出來，速度也不應追求過高，實際加工過程中，機器進刀量一般不大(受制于機械結構、刀具及加工材料材質)，速度高了也用不上。電機和驅動器做好匹配可以省錢省力，達到事半功倍的效果。