動力鋰電池精密結構件屬于多技術交叉、工藝品質要求高的高技術行業，而新能源汽車行業目前仍處于起步階段，技術路線尚存在不確定性，行業處于技術積累階段，完全發展成熟尚待時日。

　　無論哪種技術路線，動力鋰電池精密結構件仍會是動力鋰電池的關鍵組成部分，動力鋰電池精密結構件生產所涉及的精密模具設計及制造、精密沖壓、摩擦焊接、精密拉伸和注塑成型等技術也得到了長足的發展。

　　在精密模具設計及制造方面，模具質量的高低決定了產品的精度、質量，尤其是核心部件防爆片、反轉片的關鍵加工過制造技術。同時由于當前動力鋰電池產品規格、型號和種類繁多，各產品均需單獨制造模具，具備較強模具開發能力的企業可能及時響應客戶的需求并迅速擴展業務;

　　在精密沖壓加工技術方面，動力鋰電池精密結構件生產企業通過優異的沖壓加工技術，通過提高精度、生產效率、穩定性、自動化程度、減少耗能耗料;

　　在摩擦焊接技術方面，通過銅鋁摩擦焊接工藝，使得極柱在長期使用的環境下仍保持電性能的穩定，該技術僅由少數行業領先企業掌握;

　　在拉伸技術方面，實現拉伸一次成型具有高度一致性的結構件等;在注塑加工技術方面，滿足了動力鋰電池對塑膠件產品強度和電阻的需求。

　　隨著下游客戶對電機鐵芯的精度的要求越來越高以及市場競爭加劇，行業內規模較大的企業大批量生產也朝著高精度、高效率、高穩定性、低耗能耗材的方向發展，從而推動模具、自動或半自動疊壓工裝的水平大大提高。

　　動力鋰電池提升能量密度、降低成本以及輕量化的發展趨勢推動動力鋰電池精密結構件行業對產品強度、安全性、生產效率等方面要求的不斷提升，鋰電池行業在現有產品和技術積累基礎上，不斷的探索前沿高精尖端技術及實現技術的產業化發展。因此也對動力鋰電池精密結構件行業領先企業的持續技術創新、產品更新換代速度、研發能力等提出了更高的標準。

　　在安全性方面，動力鋰電池隨著體積增大、能量密度變高、使用環境復雜化，密封的電池因為受損而引起爆炸的隱患也在增加，動力鋰電池的防爆設計是關乎產品質量和安全的最重要因素。對動力鋰電池精密結構件的工藝進行研發，合理設置安全閥，通過斷路防護和泄壓防護等方式對電池泄壓及泄壓前斷電情況進行管理是行業的研究前沿之一。

　　在焊接工藝方面，動力鋰電池精密結構件行業焊接點的材料運用、激光焊接工藝、摩擦焊接工藝、精密度等關系到電池的導電性能、使用壽命甚至安全性。

　　隨著下游客戶對動力鋰電池精密結構件的要求越來越高以及市場競爭加劇，行業內企業為保證較快的響應速度和較高的生產效率，根據其自身實際情況，進行精密結構件自動化設備研發、柔性生產線快速調整，并不斷完善提升前述高效生產技術，以及通過精密生產設備和高質量生產環境來保障，從而保證產品的一致性和穩定性，降低制造成本，提高生產效率，增強生產競爭力。