一、數控回轉工作臺

　　數控回轉工作臺是數控銑床常用部件，常作為數控銑床的一個伺服軸，即立式數控銑床的C軸和臥式數控銑床的B軸。

　　立臥式數控回轉工作臺的結構有兩個相互垂直的定位面，而且裝有定位鍵22，可方便地進行立式或臥式安裝。工件可由主軸孔6定心，也可裝夾在工作臺4的T形槽內。工作臺可以完成任意角度分度和連續回轉進給運動。工作臺的回 轉由直流伺服電動機17驅動，其尾部裝有檢測用編碼器(1 000脈沖信號/轉)，可實現半 閉環控制。

　　機械傳動部分是兩對齒輪副和一對蝸輪蝸桿副。齒輪副采用雙片齒輪錯齒消隙法消除間隙。調整時卸下直流伺服電動機和法蘭盤16，松開螺釘18，轉動雙片齒輪即可消隙。蝸輪蝸桿副采用變齒厚雙導程蝸桿消隙法消除間隙。調整時松開螺釘24和螺母25.轉動螺紋套23,使蝸桿21軸向移動，改變蝸桿和蝸輪20的嚙合部位即可消除間隙。

　　工作時,首先由氣液轉換裝置14中的電磁換向閥換向，使其中的汽缸左腔進氣，右腔排氣，活塞桿15向右退回，油腔13及管路中的油壓下降，夾緊液壓缸1上腔減壓，活塞2在彈簧5的作用下向上運動,拉桿3松開工作臺。同時觸頭12退回，松開夾緊信號開關9,壓下 松開信號開關10。此時直流伺服電動機開始驅動工作臺回轉(或分度)。工作臺回轉完畢(或分度到位)后，氣液轉換裝置中的電磁換向閥換向，使汽缸右腔進氣，左腔排氣，活塞桿向左伸出，油腔、油管及夾緊液壓缸上腔的油壓增加，使活塞壓縮彈簧，拉桿下移，將工作臺壓 緊在底座8上，同時觸頭在油壓作用下向外伸出，松開松開信號開關10，壓下夾緊信號開關9。工作臺完成一個工作循環后，零位信號開關發出信號，使工作臺返回零位。手搖脈沖發生器11可用于工作臺的手動微調。

　　二、數控銑床的作用有哪些

　　1、直線插補

　　完成數控銑削加工所應具備的最基本功能之一，可分為平面直線插補、空間直線插補、逼近直線插補等。

　　2、圓弧插補

　　完成數控銑削加工所應具備的最基本功能之一，可分為平面圓弧插補、逼近圓弧插補等。

　　3、固定循環

　　固定循環是指系統所作的固化的子程序，并通過各種參數適應不同的加工要求，主要用于實現一些具有典型性的需要多次重復的加工動作，如各種孔、內外螺紋、溝槽等的加工。使用固定循環可以有效地簡化程序的編制。

　　4、刀具補償

　　一般包括刀具半徑補償、刀具長度補償、刀具空間位置補償功能等。

　　(1)刀具半徑補償——平面輪廓加工

　　刀具半徑補償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

　　(2)刀具長度補償——設置刀具長度

　　刀具長度補償功能改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

　　(3)刀具空間位置補償——曲面加工

　　5、鏡向、旋轉、縮放、平移

　　通過機床數控系統對加工程序進行上述處理，控制加工，從而簡化程序編制。

　　6、自動加減速控制

　　該功能使機床在刀具改變運動方向時自動調整進給速度，保持正常而良好的加工狀態，避免造成刀具變形、工件表面受損、加工過程速度不穩等情形。

　　7、數據輸入輸出及DNC功能

　　數控銑床一般通過RS232C接口進行數據的輸入及輸出，包括加工程序和機床參數等。當執行的加工程序超過存儲空間時，就應當采用DNC加工，即外部計算機直接控制數控銑床進行加工。

　　8、子程序功能

　　對于需要多次重復的加工動作或加工區域，可以將其編成子程序，在主程序需要的時候調用它，并且可以實現子程序的多級嵌套，以簡化程序的編寫。

　　子程序功能如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優化加工工藝。

　　9、自診斷功能

　　自診斷是數控系統在運轉中的自我診斷，它是數控系統的一項重要功能，對數控機床的維修具有重要的作用。