使用可充電電池的現代產品應用通常具有內置傳感器和電池管理系統 (BMS) 電路。BMS 可監控可充電電池系統的電壓、電流和溫度，無論是單個電池、模塊(一組電池)還是電池組(一組模塊)。監控電池的電壓和電流通常不足以確定電池的健康狀況。

　　監測電池溫度可以警告您潛在的缺陷并快速隔離故障位置。BMS 監測電池組以將工作溫度保持在最佳范圍內。太熱的電池會退化或發生故障。太冷的電池會因內部電化學反應較慢而性能遲緩，從而降低其性能。

　　本文重點介紹常見的與溫度相關的電池問題，并向您展示測試儀器如何幫助構建更好的電池供電應用程序。

　　電池溫度監測中常見的問題

　　監測電池溫度時需要注意熱不平衡、電池組熱點以及性能和容量低下等問題。

　　使用過程中產生的熱不平衡

　　大規模應用通常使用串聯和并聯連接的電池組。電池組各處策略性放置的熱傳感器可檢測溫度變化。大型電池組熱失衡通常始于電池單元的不均勻性影響其充電和放電電壓。隨著時間的推移，不均勻性變化會加速，一些電池單元會過度充電或過度放電，導致電池過熱。

　　電池平衡使用 BMS 在充滿電時平衡電池之間的電壓和充電狀態 (SOC)，可以最大限度地減少熱不平衡。電池制造商還可以選擇開路電壓非常接近的電池組來構建電池組，從而最大限度地減少 SOC 變化。

　　產品應用設計也會造成熱失衡，例如電池組的冷卻系統對于某些外部環境不夠有效。

　　電池組熱點

　　監測電池溫度有助于檢測熱點。根據電池應用的重要性，有時在電池組中戰略性地放置幾個傳感器就足夠了。然而，在需要關鍵性能的應用中，每個電池組模塊上都會放置一個溫度傳感器。

　　熱點往往發生在電池組中的弱電池單元上。弱電池單元容易受到過度應力并逐漸退化。因此，它們在運行過程中會比正常的好電池單元更熱，因為它們很難跟上好電池單元的性能。

　　熱點還可以警告您電池單元或模塊可能損壞。電池組受到的物理沖擊可能會刺穿或變形電池單元的內部結構，例如電極或聚合物隔板。如果發生這種情況且未采取任何干預措施，電池單元損壞可能會惡化并可能導致熱失控?？赡軙е禄馂暮捅?。因此，檢測熱點、找到故障單元并快速更換它們非常重要。

　　造成熱點的其他原因包括端子連接不良、散熱組件缺陷以及外部電纜短路。

　　電池性能和使用容量低

　　監測電池溫度也可以是一個主動的閉環過程，以保持電池組在最佳充電和放電溫度范圍內運行。

　　寒冷天氣會導致電池性能下降，因為電化學反應速度會變慢。因此，電池使用容量會大幅下降，甚至可能停止運行。

　　更大的問題是電池系統在高于制造商規格的溫度下運行。電池壽命會縮短，較弱的電池可能與好電池的偏差更大。因此，熱不平衡和熱點開始出現。

　　監測電池溫度必不可少的獨立測試設備

　　許多商業化的電池管理系統適用于各種應用，從物聯網設備到高壓汽車應用?；竟δ馨ㄟ^流保護、過壓保護、過充保護、過熱保護、欠壓保護、電池平衡、SOC 和健康狀態。

　　但是，在您的應用中，有很多充分的理由來購買獨立的測試設備來監測電池溫度。

　　獨立測試驗證系統

　　擁有獨立的測試驗證系統(例如模塊化數據采集 (DAQ) 系統)有助于驗證您的 BMS 是否正常運行。它還有助于驗證應用程序的整體集成系統。獨立的 DAQ 系統可以執行以下操作：

　　· 使用多種類型的溫度傳感器(如熱電偶、熱敏電阻和電阻溫度檢測器 (RTD))進行更精確的測量。使用熱敏電阻或 RTD，您可以實現 ≤1 °C 的溫度精度。

　　· 測量溫度范圍為 -150 °C 至 1,820 °

　　· 測量應用中比 BMS 實施更多的點。您可以驗證 BMS 是否遺漏了任何關鍵位置。

　　· 以更短的間隔進行測量，而不會占用 BMS 和應用程序的硬件資源。這可以幫助您找到 BMS 監控系統的最佳間隔設置。

　　關鍵任務應用程序的外部冗余

　　擁有獨立測試系統的另一個關鍵原因是為任務關鍵型應用提供冗余。監測和控制重要器官功能的醫療設備在運行期間不能承受意外斷電。另一個例子是為 IT、電信和醫療設備等重要建筑功能供電的大型儲能系統。

　　獨立的 DAQ 系統可以執行以下操作：

　　· 它可以提供獨立的警報和緊急二次關閉，以防止電池系統熔化或火災。

　　· 如果主系統出現故障或失去通信，它可以提供備用監控和控制系統。

　　多功能性和靈活性，適合在大型項目中擴展

　　DAQ 系統是監測溫度的獨立測試設備的最佳選擇，因為它用途廣泛。許多現代 DAQ 系統都內置了高分辨率、6.5 位萬用表。它們還配備了各種固態、電樞和簧片開關多路復用器模塊，可監測 100 多個通道的溫度點。此外，由于 DAQ 內置了數字萬用表，因此除了溫度之外，它還可以測量其他信號，例如交流/直流電壓和電流、電阻和電容。

　　DAQ 系統是模塊化的，允許擴展溫度監測通道。DAQ 系統允許您在項目增長時添加模塊以進行相應擴展。因此，您不必投資新系統，從而節省寶貴的開發時間。

　　測試設備幫助構建更好的電池供電應用

　　一旦了解了電池故障的原因，您就可以使用電池模擬軟件來預測電池容量的下降。

　　電池故障機制和問題

　　您可以通過物理剖析電池故障來分析其根本原因。但是，電氣測量可以提供一些跡象，幫助在故障發生之前預測故障。

　　故障原因之一是陽極電極上的鋰沉積或枝晶生長。這種生長通常發生在電池多次過度充電后，導致鋰沉積在陽極上。隨著時間的推移，這可能會導致兩個電池電極之間發生電氣短路。這種電氣短路很難監控，因為它發生得很快——電壓下降僅需幾毫秒。

　　另一個原因是電極退化，由于充電和放電循環疲勞以及電解質的重復化學反應而出現氧化物堆積或微裂紋。

　　電池內部隔膜故障導致電氣短路是另一個故障源。隔膜故障可能是由于電池受到物理撞擊或刺穿，或暴露在極高溫度下。制造過程中的材料缺陷也可能導致故障。

　　電池老化和容量下降并不是需要立即干預的嚴重故障。然而，這些因素對電池應用用戶來說令人擔憂。開路電壓測量本身并不是電池容量的良好指標。老化電池的內阻會隨著時間的推移而增加，但您無法通過快照電阻測量立即得出容量下降的結論。溫度、SOC和放電率會影響電池內阻。

　　電池故障非常復雜，因為電池會經歷電化學反應，并且會受到溫度和機械應力等物理變量的影響。充電方式也是另一個因素。因此，沒有一種電池測試儀器能夠為電池故障提供明確的診斷解決方案。

　　但是，根據您的應用、電源使用要求、容量和生產周期(研發、合規性測試或生產)，測試設備解決方案可以滿足您的需求。

　　讓我們探索測試設備工具，以幫助您更好地證實電池壽命及其溫度的影響。

　　電池仿真以驗證電池性能，包括溫度的影響

　　您可以使用電池模擬軟件來更好地了解和預測電池容量隨時間下降的情況。此外，電池模擬軟件可以預測溫度對電池壽命的影響。

　　在模擬電池之前，您必須先對其進行分析。您需要了解電池在一段時間內放電時可以存儲和提供的能量。開路電壓和內阻會隨著電池放電而變化。

　　因此，繪制這些圖表至關重要，這樣電池配置文件才能準確反映電池的實際性能。工程師可以使用電池建模軟件或從電池供應商處獲取配置文件來獲取電池配置文件。建模軟件創建的配置文件反映了特定設備的當前消耗，比電池供應商的通用配置文件更準確。電池配置文件是軟件模擬電池的基礎。考慮溫度對電池壽命的影響至關重要。

　　開發電池配置文件后，您可以使用電池仿真軟件對電池進行循環，以確定容量損失和電池壽命縮短。電池性能在充電和放電過程中會顯著下降。這就是為什么模擬電池循環至關重要。電池測試和仿真軟件提供了一種簡單的解決方案來實現這一點。該軟件必須支持任意波形生成和數據記錄。此外，為電池創建不同充電和放電波形的能力也很有價值。

　　工程師可以組合多個不同的充電和放電序列來模擬復雜的循環曲線。然后他們可以確認電池的性能如何隨時間而下降。例如，仿真軟件解決方案使工程師能夠進行多達 1,000 次循環操作，以確定序列測試條件下電池的老化效應和可靠性。

　　Keysight BV9210B / 11B PathWave BenchVue 高級電池測試和仿真軟件，與 N6705C 直流電源分析儀和 N6781A 或 N6785A SMU 模塊一起，可以執行電池分析、電池仿真、電流消耗分析和電池循環測試。

　　概括

　　擁有一個獨立的測試系統來監控電池的健康和溫度是必不可少的。它可以幫助您檢測潛在問題，例如熱不平衡、熱點和環境溫度變化，這些問題可能會影響電池系統的整體性能，即使您已經擁有 BMS。

　　這款獨立電池測試系統可用作測試驗證系統和外部冗余安全系統。它可擴展以滿足您所有的電池測試系統需求。此外，這款獨立系統還有助于排除電池故障和問題。通過一些額外的設置和電池軟件應用程序，您可以將其用作電池模擬器，幫助構建更好的電池供電應用程序。