為什么加工復雜零件，都會想到五軸加工?

　　隨著我國航空航天、軍事工業、新能源汽車和3C電子行業的蓬勃發展，使得傳統的非異形的三軸、四軸解決方案難以滿足客戶需求，越來越多的廠家傾向于尋找五軸設備來滿足高效率、高質量的加工。

　　雷賽憑借在工控行業的多年積累，已經在點膠、激光和視覺檢測行業有多個成熟的五軸控制案例，替代平面軌跡，實現空間軌跡的點膠、切割、檢測，勻線速度的高精度五軸同步運動。下面就請跟著小編的腳步了解雷賽五軸控制方案。

　　PART.01

　　方案簡介

　　五軸聯動，在原來的X、Y、Z 三軸平臺的基礎上，加入了兩個旋轉軸。以雙轉臺結構為例：在雙轉臺結構中第四軸的轉動影響到第五軸的姿態，第五軸的轉動無法影響第四軸的姿態，第五軸為在第四軸上的回轉坐標。這樣五個軸聯合運動，從而達到任意位置及姿態角的控制及運動。

　　雷賽運動控制卡搭載伺服系統、相機和激光位移，完成五軸的標定、加工。在實際應用中，每當人們碰見復雜曲面的高效、精密、自動化加工難題時，五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。

　　雙轉臺結構

　　PART.02

　　方案優勢

　　支持雙五軸坐標系，節約成本和有效的減小設備體積。

　　五軸功能使用，簡單易用的API函數接口;

　　軌跡輸入方便，只要輸入工件軌跡坐標即可;方便復制機臺調試，復制機臺只需重新設置起點位置即可;

　　相對傳統加工，減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工;縮短生產過程鏈，簡化生產管理;

　　五軸方案擁有刀尖跟隨功能，有效避免刀具干涉。

　　PART.03

　　方案特點

　　雷賽五軸聯動采用RTCP算法，實現刀尖跟隨功能，在設備聯動運行過程中，刀尖加工距離和軌跡始終保持一致。刀尖跟隨功能在噴涂、雕刻、邊框打磨等復雜的軌跡上應用提高加工質量和效率。除了基本的刀尖跟隨功能外，還有等間距輸出功能(支持PSO和AB相脈沖模式輸出);這個功能在智能手表、手機劉海屏、藥丸屏、耳機、VR眼鏡，AR眼鏡、汽車陶瓷繼電器等需經過多道復雜的加工工序產品，在點膠、切割、打標、焊接等工藝可以一次性完成軌跡的加工，縮短生產過程鏈，簡化生產管理。

　　雷賽五軸方案支持脈沖模式控制和總線模式控制，脈沖控制卡型號DMC5C10-RP、總線控制卡型號DMC-E5032-RP。

總線方案架構圖

脈沖方案架構圖

　　PART.04

　　方案總結

　　隨著國內數控技術的日漸成熟，近年來五軸聯動控制在各領域得到了越來越廣泛的應用。隨著行業的發展，一些新產品零件及成型樣品形狀很復雜，精度要求也很高。因此擁有高精度、高柔性、高集成性和自動化加工能力，五軸控制方案可以很適用新產品開發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大幅節約開發周期和提高新產品的成功率。