一、控制對象 　　 30萬噸/年尿素大顆粒造粒裝置 　　 主裝置采用二氧化碳汽提法尿素生產工藝，其工藝流程主要包括:二氧化碳壓縮機和脫氫、液氨升壓、合成和汽提、循環、蒸發造粒、產品貯存和包裝、解吸和水解等工序。 　　 　　二、控制方案 　　 利用和利時DCS系統實現30萬噸大顆粒尿素生產過程控制，根據設計要求和我們的實踐經驗，本著真誠為用戶著想，主要圍繞著減少原料損失，降低HH3耗，增加產量和尿素質量，提高工藝的自控水平和儀表的可靠性，方便生產管理等方面進行了整體方案設計。 　　 和利時DCS集散控制系統具有強大約反饋控制、邏輯順序控制和各種運算功能，我們在軟件設計時，根據工藝要求，靈活地把這些功能有機地組合，實現了先進復雜的控制策略，在年產30萬噸大顆粒尿素CO2汽提法工藝裝置中，設計了NH3／C02控制，尿素負荷控制，氧合量O2控制、情氣排放控制等25套典型復雜控制系統。 　　 　　 配置有兩個冗余的控制站 　　 4套操作員站（OP1、OP2、OP3、OP4） 　　 1個調度站（OP5） 　　 1個遠程監視站（OP6）。 　　 為了便于管理和接線，將兩個控制站分開用。 　　 該方案是一個“三串級—前饋——比值——純滯后補償”的綜合性復雜控制系統。 　　 　　三、功能和特點 　　 和利時DCS系統具有分區、分級別控制功能，4套操作員站其實可以控制全系統所有點，但為了操作的安全性，我們人為定義每個操作員站的操作權限，便于專人專控。 　　 遠程監視站安在生產廠長辦公室，只須安裝office2000即可，生產廠長足不出戶了即可解當前生產和歷史生產狀況。 　　 所有控制站、操作員站、調度站、遠程監視站全部采用100M以太網進行通信，因此具有通信速度快、距離遠、連接方便、兼容性好的特點。 　　 生產過程實現人機對話，主要是在操作站上進行操作、監視，在軟件組態中除復雜回路的控制外還編制了能夠集中顯示監測和過程控制的各種面面，如流程的各種畫面36幅，總貌畫面2幅，組控制畫面42幅，及單回路調整畫面，趨勢畫面、報表等。 　　 冗余控制功能，將工藝上關鍵的參數都進行了冗余配置。 　　 完善的報警功能，有工藝模擬量報警、工藝開關量報警、模塊報警，系統報警，報警摘要，操作員可以很方便了解系統狀態及生產過程。 　　 取得國家專利的以太網絡冗余功能，每個控制站和操作員站都有兩根以太網線進行通信，兩根其中任一根網線故障，都不影響系統的正常運行，同時會在系統報警中產生聲光報警，系統狀態圖也會由正常的綠色變成紅色，很明了地顯示哪一根網線出問題，提示維護人員處理。 　　 　　四、聯鎖方案 　　 尿素裝置聯鎖系統全部由計算機軟件組態完成，具有較強的可靠性、準確性和關聯性，帶有事故記憶和邏輯判斷、智能化功能，它能取代操作人員要進行的大量操作和緊急事故處理，實現了智能化的事故其偽辯別與級別分類停車，避免了誤停車及停車時的擴大化和停車的擾亂與失誤。尿素裝置典型聯鎖如下：