工廠自動化及智能工廠的設計投入，主要目的是為了節約人工成本，提升產品良率，降低作業強度及有效的合理安排生產，以到達各工序有效的協調，工廠的最佳運作。其次還能控制庫存，減少生產過程中的浪費，轉運造成的損失。

十年前，線路板行業的發展還不像今天這么高速發展，人工成本相對低廉，自動化設備技術還有一定的技術壁壘，相對成本較高，絕大多數工廠在追求短期的利益情況下，選擇低廉的人工成本模式。隨著自動化技術的成熟，人工成本的逐年增加，產品工藝及利潤的下降前提下，自動化是降低成本及提高利潤的最有效手段之一。

誤區

盡管實現自動化生產是是提高公司盈利能力的一個重要手段，但是，很多企業卻存在一些選擇自動化設備上的誤區。

其一，很多企業決策人認為自動化設備就是取代人，在某一個位置上代替人工而已，并沒有考慮到制程之間的轉運和銜接。比如，在電鍍后處理線上面增加一臺很簡單的收板機（也是考慮到設備價格），收板是簡單的平面臺車，而在線路前處理磨板線上增加一臺自動化放板機，放板機有孔板只能是L型板架，中間還需要人工將板子轉化過來，有時候經常出現擦花，板子堆疊過高，導致放板機經常出現兩片以上分不開的情況，大大降低了自動化的使用效率。

其二，企業自身產品結構鏈的現狀不適用自動化設備。很多目前產能在2萬平方以下的客戶，多半的產品結構都很復雜，料號規格很多，不同的板厚，不同的尺寸，很多都是小產能，可能在同一時間段內一條磨板線上有幾種規格板子的可能。這樣在對自動化設備的要求上就提出了很大的考驗。人工作業的時候可能會辨別出來，但是自動化設備現在還沒有到完全替代人的程度。目前業界的自動放板機針對不同的板厚在同一個載板上作業時，都無法穩定的自動放板，而企業卻把由此帶來的自動化設備不穩定性歸結于設備本身。

其三，目前很多工廠的前期設計布局規劃不合理。現在還有很多的企業都是這樣認為，首先是把所有的主設備位置定好，水平線等設備定好位置，然后隔好房間布局，如果還有自動化的位置就選擇上點的自動化設備，否之就選擇人工作業。其實正確的應該是先根據場地，選擇合理的主設備工藝，配合自動化設備的規劃，臺車載具的物流方向，再來進行房間的分隔，達到設備的物流的自動化順暢。

其四，廠房未來的主營業務不確定，采用設備的工藝不確定造成的設備變動，也是給自動化設備的配置帶來很大的不穩定因素。很多工廠前期規劃做A類產品，選擇了與A類產品相關的工藝設備，后期又改成B類產品，將之前A類產品相關的設備進行改造，更換等造成自動化設備的配置無法達到原來規劃的效果。比如前期規劃內外層蝕刻線分開，但是目前短期節約能源公用一條線，導致之前規劃的無論是外層收板機還是內層收板機都沒有辦法達到通用的目的。

其五，現在很多設備廠商和企業都在大力發展工業4.0設備，以圖快速占領市場，已達到宣傳和先入為主的目的，而很多的企業也躍躍欲試的進行的工廠智能改造，期望達到預計的效果。但是成功的案子不多，其原因有很多方面的。設備廠商的設備穩定性、企業產品結構的合理性、企業前期采購的設備與現在自動化設備銜接、之前的工廠ERP與現代工業制程設備的通信接口、前期規劃的物流方向通道等，都是決定了現代智能工廠能否實現的主要因素。

不過，我們還是可以朝這個方向努力，隨著設備穩定和規劃的不斷優化，后面的工廠實現智能化是一定可能的。

建議

鑒于以上幾點，結合金信凱科技自動化設備，給未來想部署自動化設備和進行智能工廠規劃的企業幾個建議：

1）確定好主營產品工藝，合理安排工藝及自動化設備的搭配；

2）自動化設備的選擇考慮制程之間的連接，減少不必要的載具更換帶來的產品不良及人工工作量；

3）合理設計產能暫存規劃，在智能AGV物流車上減少帶來的不便；

4）采用目前新工藝的設備，保證自動化的搭配更加無縫銜接；

5）工廠內部ERP數據與現場設備參數的對接實現合理的制程協調；

6）產品工藝的參數在現場更加有效的傳達與執行（詳細見金信凱智能工廠設計規劃）；

7）結合前期設備對工廠內部進行重新規劃，實現半自動，全自動化；

8）增加對現代智能工廠及自動化設備廠家的了解，依據自身的條件達到真正實現合理自動化的規劃。