工廠自動化及智能工廠的設計投入，主要目的是為了節(jié)約人工成本，提升產品良率，降低作業(yè)強度及有效的合理安排生產，以到達各工序有效的協(xié)調，工廠的最佳運作。其次還能控制庫存，減少生產過程中的浪費，轉運造成的損失。

十年前，線路板行業(yè)的發(fā)展還不像今天這么高速發(fā)展，人工成本相對低廉，自動化設備技術還有一定的技術壁壘，相對成本較高，絕大多數(shù)工廠在追求短期的利益情況下，選擇低廉的人工成本模式。隨著自動化技術的成熟，人工成本的逐年增加，產品工藝及利潤的下降前提下，自動化是降低成本及提高利潤的最有效手段之一。

誤區(qū)

盡管實現(xiàn)自動化生產是是提高公司盈利能力的一個重要手段，但是，很多企業(yè)卻存在一些選擇自動化設備上的誤區(qū)。

其一，很多企業(yè)決策人認為自動化設備就是取代人，在某一個位置上代替人工而已，并沒有考慮到制程之間的轉運和銜接。比如，在電鍍后處理線上面增加一臺很簡單的收板機（也是考慮到設備價格），收板是簡單的平面臺車，而在線路前處理磨板線上增加一臺自動化放板機，放板機有孔板只能是L型板架，中間還需要人工將板子轉化過來，有時候經常出現(xiàn)擦花，板子堆疊過高，導致放板機經常出現(xiàn)兩片以上分不開的情況，大大降低了自動化的使用效率。

其二，企業(yè)自身產品結構鏈的現(xiàn)狀不適用自動化設備。很多目前產能在2萬平方以下的客戶，多半的產品結構都很復雜，料號規(guī)格很多，不同的板厚，不同的尺寸，很多都是小產能，可能在同一時間段內一條磨板線上有幾種規(guī)格板子的可能。這樣在對自動化設備的要求上就提出了很大的考驗。人工作業(yè)的時候可能會辨別出來，但是自動化設備現(xiàn)在還沒有到完全替代人的程度。目前業(yè)界的自動放板機針對不同的板厚在同一個載板上作業(yè)時，都無法穩(wěn)定的自動放板，而企業(yè)卻把由此帶來的自動化設備不穩(wěn)定性歸結于設備本身。

其三，目前很多工廠的前期設計布局規(guī)劃不合理。現(xiàn)在還有很多的企業(yè)都是這樣認為，首先是把所有的主設備位置定好，水平線等設備定好位置，然后隔好房間布局，如果還有自動化的位置就選擇上點的自動化設備，否之就選擇人工作業(yè)。其實正確的應該是先根據(jù)場地，選擇合理的主設備工藝，配合自動化設備的規(guī)劃，臺車載具的物流方向，再來進行房間的分隔，達到設備的物流的自動化順暢。

其四，廠房未來的主營業(yè)務不確定，采用設備的工藝不確定造成的設備變動，也是給自動化設備的配置帶來很大的不穩(wěn)定因素。很多工廠前期規(guī)劃做A類產品，選擇了與A類產品相關的工藝設備，后期又改成B類產品，將之前A類產品相關的設備進行改造，更換等造成自動化設備的配置無法達到原來規(guī)劃的效果。比如前期規(guī)劃內外層蝕刻線分開，但是目前短期節(jié)約能源公用一條線，導致之前規(guī)劃的無論是外層收板機還是內層收板機都沒有辦法達到通用的目的。

其五，現(xiàn)在很多設備廠商和企業(yè)都在大力發(fā)展工業(yè)4.0設備，以圖快速占領市場，已達到宣傳和先入為主的目的，而很多的企業(yè)也躍躍欲試的進行的工廠智能改造，期望達到預計的效果。但是成功的案子不多，其原因有很多方面的。設備廠商的設備穩(wěn)定性、企業(yè)產品結構的合理性、企業(yè)前期采購的設備與現(xiàn)在自動化設備銜接、之前的工廠ERP與現(xiàn)代工業(yè)制程設備的通信接口、前期規(guī)劃的物流方向通道等，都是決定了現(xiàn)代智能工廠能否實現(xiàn)的主要因素。

不過，我們還是可以朝這個方向努力，隨著設備穩(wěn)定和規(guī)劃的不斷優(yōu)化，后面的工廠實現(xiàn)智能化是一定可能的。

建議

鑒于以上幾點，結合金信凱科技自動化設備，給未來想部署自動化設備和進行智能工廠規(guī)劃的企業(yè)幾個建議：

1）確定好主營產品工藝，合理安排工藝及自動化設備的搭配；

2）自動化設備的選擇考慮制程之間的連接，減少不必要的載具更換帶來的產品不良及人工工作量；

3）合理設計產能暫存規(guī)劃，在智能AGV物流車上減少帶來的不便；

4）采用目前新工藝的設備，保證自動化的搭配更加無縫銜接；

5）工廠內部ERP數(shù)據(jù)與現(xiàn)場設備參數(shù)的對接實現(xiàn)合理的制程協(xié)調；

6）產品工藝的參數(shù)在現(xiàn)場更加有效的傳達與執(zhí)行（詳細見金信凱智能工廠設計規(guī)劃）；

7）結合前期設備對工廠內部進行重新規(guī)劃，實現(xiàn)半自動，全自動化；

8）增加對現(xiàn)代智能工廠及自動化設備廠家的了解，依據(jù)自身的條件達到真正實現(xiàn)合理自動化的規(guī)劃。