近幾年，伴隨著中國模具產業的轉型和升級，中國在全球制造業市場中地位凸顯，System3R為了滿足持續增長的中國市場的需求，成立全資子公司盛向（上海）貿易有限公司，并相繼在北京、廣東、山東也設立辦事處，力求為中國用戶引進最先進的解決方案。放眼當今中國制造業，一方面，新產品研發周期越來越短，但與此同時對產品精度的要求卻日益嚴格；另一方面，粗放型向集約型經濟模式的轉變，使得市場對于節省資源、降低成本、提高效率的可持續加工模式需求迫切。模具企業要去考慮更新的生產方式降低工人勞動強度、提升生產效率、提高產品品質、減少人為因素對產品穩定性的影響。

從長遠來看，自動化成為唯一的可持續解決方案，早在2000年，System3R就幫助海爾模具引入了國內第一條模具制造自動化生產線，實現“輸入鋼塊輸出模具”目標；其與諾蘭特北京模具部的合作完成了現有設備的升級，明顯提高生產效率的基礎上完全保證加工精度。隨著中國制造業與國際市場接軌進程的加速，機床在大多數方面容納都得到了優化，在改善備貨周期時，片面追求將加工時間縮短幾秒卻花費大量的時間來固定和校準工作臺面的工件是舍本逐末的做法，因此穩定而精確的基準系統允許在機床以外進行設置，從而實現工件在工作臺面的快速定位和固定成為有效的解決手段。

System3R富有技巧和經驗的資深工程師們和全世界的用戶緊密合作，不斷地提出新理念，研發新產品。

作為世界領先的設備供應商，技術創新是促使企業進步的最大動力，對于System3R來說亦是如此，“客戶的需求”是其進行產品研發的根本出發點，在剛結束的CIMT2013上，“DELPHIN”和“MACRO”兩款最新產品亮相吸引眼球，訪客不絕。其中，System3RDelphin零點裝夾系統兼顧客戶對于精密度、可操作性、價格和柔性的需求，模塊化的零點系統非常適用于銑削、磨削和EDM加工；由于設置時間的縮短加上操作的簡化，所有機床的備貨周期都顯著縮短；因為定位準確，加工工件品質更佳。

這一獨立于機器之外、高靈活性的基準系統，通過快速更換、精確定位和工件固定來提高生產效率。從最初處理3噸的工件，到最新的DelphinBIG已可安全地操作10噸重的工件，滿足當今模具行業航天、汽車等大型模具的加工需求。