說到ANDON系統，所有從事汽車制造業的人可能并不陌生，它算是車間內最吸引人眼球的設備之一。Andon（日語中是“燈”的意思）系統最初源于豐田汽車，現在已成為了汽車行業的標準配置。隨著國內汽車企業的大跨步發展，工廠也在迅速擴建，大大小小的車間、生產線都在建設配套的ANDON系統，但是大多數規劃者對于ANDON的關注都放在車間內的LED或液晶顯示屏的數量和所展現的漂亮畫面上，而忽視了它與精益化生產所結合所必須具備的諸多功能。

精益化生產，是利用杜絕浪費和無間斷作業流程的一種生產方式，它是衍生自豐田生產方式的管理哲學。在企業中推行貫徹精益化生產，保證生產過程的質量是一個必要條件。質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯，因此應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，后面的將全部停止，所以精益化生產必須以全過程的高質量為基礎，否則只能是一句空話。

ANDON系統以精益化生產為基礎，立足于“三不”原則，即“不制造缺陷、不傳遞缺陷、不接受缺陷”。其中的各種呼叫功能正是以該原則為基礎，首先通過實時的呼叫相關人員快速解決問題，不制造缺陷；然后通過固定位停車的功能將問題車輛停止在本工位，保證問題在本工位解決，從而不傳遞缺陷；最后在下工序或質檢工位如果接受到缺陷車輛，將呼叫問題工序人員或質量人員解決，避免缺陷再次發生。同時輔助顯示和音響使系統得以豐富。這樣ANDON系統可以形成對各種呼叫的統計報表，然后通過車間管理形成對生產人員的一系列考核機制，從而提供生產全過程的高品質保證，盡可能避免出現質量問題。

我們國內汽車企業都在學習精益化生產理念，但是由于各種原因很多企業并沒有完全做到真正的精益化生產，所以很多規劃者想輔助信息化系統來彌補所出現的問題，這樣實施后的系統大多脫離了原來的宗旨，變成了表面的功夫。規劃ANDON系統也是一樣，作為規劃者首先要理解系統與生產管理之間的聯系，用系統來輔助生產、提升管理水平，而管理提升的同時又對系統提出新的需求，這樣才能真正的將系統用起來，才能真正規劃出適合企業自身的系統。

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易往信息技術有限公司成立于2003年。創立之初，易往經過縝密的數據分析，診斷出企業生產與決策的模糊區域性問題。針對大型制造企業的研發、采購、生產、銷售和服務的全過程，易往以客戶為導向，實現工業4.0的思想，利用軟件和終端一體化信息技術，有效地結合各行業管理實踐經驗，為各企業成功量身定制整體解決方案。

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易往解決方案覆蓋了全面的企業生產、管理與決策信息，涵蓋內容豐富。其中生產制造執行系統（EW-MES），倉庫管理系統（EW-WMS），EW-APS精益生產運行管理平臺，一體化平臺（EW-EIP）與供應鏈管理系統（EW-SCM）為易往核心軟件產品。除此之外，易往還為客戶提供能源管理系統（EW-EMS）、EW一體化移動平臺解決方案（EW-IMPS）、IT服務（ITS）以及外包服務等各項領域的服務項目。

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