德國于2011年提倡國家走向“工業4.0”后，美國同年也提出“先進制造業伙伴關系”（Advancemanufacturingpartnership），爾后中國、日本及韓國相繼提出制造業升級政策，以保有制造業的優勢。

我國在2015年6月也由行政院提出“生產力4.0”的科技發展政策，強調產業轉型化帶來強大的價值，期望臺灣發展成為亞太優質生產力的典范。

在上述制造業發展策略內容中，除了常見的機械手臂、巨量資料、3D列印等關鍵技術，仍有一項不斷提到的核心技術CPS（Cyber-PhysicalSystems，網宇實體系統），被各國制造政策列為打造智慧制造的重要方案之一，期許利用CPS串接整個工廠資訊，并可即時對工廠做出反應。

CPS主要是讓“實體”和“虛擬”之間可以有效溝通和協調，在充份運用資訊及通訊技術，將虛擬世界和實體環境兩者之間的距離縮短，然后可利用資訊系統來快速反應及設定實體環境所需；而虛擬世界可以忠實表達現實環境發生的各種資訊。簡單來說，小至用APP查詢公車何時到站，大至捷運的中控中心，都是CPS的表現。

在環境相對封閉的工廠，導入CPS在工廠各項設備及流程，也可視為一種類似ERP（EnterpriseResourcePlanning，企業資源規劃系統）的復合性整體解決方案。

過去，企業藉由ERP系統從財會、銷售等角度進行公司整體流程再造；如今，工廠也面臨改革上的需求，期許CPS利用不同軟硬體、感測器、工業網路等設備，進行虛實資訊的整合，使工廠具有智慧化的管理能力，改善工廠在制程、設計、以及現場環境等制造時所會遇到的各種問題。

導入CPS時，為了對工廠內各項資訊進行管理及反應，目前仍有不同需注意的地方。

首先，為了收集工廠資訊，必須安裝不同的感測器，但因不同新舊設備的限制，需注意感測器是否要額外加裝及選購的問題；再者，工廠現有網路協定經常不一致，對于如何將這些不同的協定進行異質網路和設備進行聯結，也是需解決的部分。

當要將所收集的資訊進行系統化的管理時，會因工廠皆以封閉性系統環境為主，有各式各樣的制程，因此客制化需求程度往往較高，故在人力和預算下就先提前設想。

鑒于CPS仍為一種復合性的整體解決方案，要在工廠把CPS做的完善，對于過去資訊化程度不高的工廠，所影響的層面及牽涉的角色，相對更為復雜。

因此對于導入CPS的業者，需要用一種長時間投入的心情做足準備，并在人事、教育訓練、高層主管支持等各種影響因素上，清楚做出整體思維的規劃，以整體配套的方式進行CPS的導入；然后逐步將工廠虛擬和實際之間的距離縮短，讓工廠具有各種自主化能力，方能因應將來市場變量變樣的需求，比競爭對手更能具備經營彈性、搶得市場先機。

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