近年來，雖然受到世界金融危機的影響，橡膠機械行業發展速度放緩，但各項經濟指標仍然保持穩步增長。由于行業需求穩定，預計今后較長一段時期，行業仍將保持較快的發展速度。根據國家統計局統計，2015上半年，橡膠機械行業實現出口交貨值7.50億元，增長21.3%。人民幣對美元持續貶值，也有利于中國橡膠機械出口，預測下半年中國出口創匯會將進一度提升。

我國橡膠機械產業已基本實現國產化

30年前，我國橡膠機械尤其是子午胎裝備幾乎全部依賴進口，產品出口基本為零。現如今，通過對引進設備的消化吸收及創新，我國橡膠機械已基本實現國產化，并與國際接軌，正進一步拓展發展空間。可以說，中國橡膠機械的發展是一部引進、消化、吸收、再創新的歷史。

未來發展需明確四化方向

未來橡膠機械行業只有在綠色化、標準化、信息化、國際化等方面下功夫，實現產品全面升級，才有可能迎來柳岸花明又一村的喜人景象。如能實現產品升級，就將拓展市場容量和生存空間。

當前，我國橡膠機械年銷售收入達到130多億元，占全球份額30%以上，成為名副其實的世界橡膠機械大國。《歐洲橡膠雜志》剛剛公布的2015年度全球橡膠機械36強中，中國企業占17席;在10強中占據5席，其中軟控股份名列世界第一，中國企業已經成為了世界橡膠機械產業的一道亮麗風景線。我國橡膠機械銷售收入連續十年位居榜首，這也充分展示了我國橡膠機械行業在國際上的地位和影響力。而且，我國橡膠機械行業自主創新能力大幅提升，正向世界橡膠機械強國挺進。

橡膠機械力挺我國橡膠工業脊梁

橡膠機械行業的快速發展，挺起了我國橡膠工業的脊梁，為輪胎工業發展提供了物資保證。隨著我國橡膠機械生產水平及產能大幅提高，國外橡膠機械制造商也不斷降低其產品在華售價，大大降低了我國輪胎項目的建設成本，從而加快了我國子午胎的發展。

據統計，我國過去建設年產30萬套全鋼子午胎的輪胎廠設備投資需6億元，而現在2億元左右就夠了。過去上一條年產100萬套的半鋼生產線需2.5億~3億元，現在只需設備投資1億~1.2億元。初步估算，國產橡膠機械的發展為輪胎企業節省設備投資平均每年在90億元以上，我國輪胎工業的子午化進程提前5~10年。與此同時，橡膠機械整體水平的提高也為我國輪胎質量提供了保證。性價比較高的國產橡膠機械降低了我國輪胎工業的生產成本，提高了其國際市場競爭力。

進入21世紀以來，我國橡膠機械創新主要集中在提升裁斷機等“獨生子女”設備的穩定性，并開發全套子午線工程胎尤其是工程巨胎設備。現在我國已打破國外子午線工程巨胎技術及裝備封鎖，成為世界上少數具備制造巨型工程子午胎能力的國家之一。

中國橡膠機械產業的快速發展，增加了對世界著名輪胎制造商的吸引力，促使我國逐漸成為世界輪胎制造中心。在輪胎公司的設備采購招標中，硫化機、密煉機等機群式產品基本清一色是我國產品。

中國正成為世界橡膠機械制造中心

中國橡膠機械憑借良好的性價比改變了世界橡膠機械的傳統格局和定價體系。現在世界輪胎10強全部用過我國的橡膠機械，米其林等著名輪胎公司主動與我國橡膠機械廠家結成戰略采購伙伴。我國橡膠機械出口創匯每年都大幅增長，2014年已達2.65億美元，是30年前的上百倍。

中國橡膠機械企業不斷加大“走出去”步伐，成為世界級橡機制造商。成功例子有，軟控股份先后收購成型鼓研發制造供應商WYKO Tire Technology及輪胎檢測設備品牌TMSI，大連橡塑先后收購加拿大麥克羅機械工程有限公司及捷克BUZULUK公司。

與此同時，隨著中國的崛起，世界橡膠機械市場真正實現全球一體化，世界橡膠機械的中心迅速向我國轉移。世界著名橡機制造商大多已到中國建立合資或獨資企業。據統計，目前世界橡機32強中的德國HF、日本神戶制鋼、日本三菱、荷蘭VMI、中國臺灣精元和東毓油壓等都在中國大陸開設了合資或獨資企業，32強以外在我國成立三資型橡機企業的 也有10余家。中國正成為世界橡膠機械制造中心。

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