在當前被視作高能耗、高污染水泥行業(yè)的寒冬中，江蘇鶴林水泥有限公司卻因多年堅持節(jié)能低碳發(fā)展，逆勢前行而一枝獨秀，主產(chǎn)品“鶴林牌”水泥產(chǎn)銷量及利潤增幅在行業(yè)中仍保持較好水平。

該公司總經(jīng)理呂永忠表示，企業(yè)每一項技術改造、創(chuàng)新成果都凝聚著低碳發(fā)展理念，可以說，吃的是“節(jié)能飯”，享的是“節(jié)能紅利”。

自去年年初起，受需求銳減和產(chǎn)能過剩雙重擠壓，國內(nèi)水泥行業(yè)進入急劇下行通道。每噸水泥價格在短短一兩年間，就從400元的高位降至200元左右，降幅達到50%。鶴林水泥卻逆勢保持穩(wěn)健運行，去年在行業(yè)產(chǎn)量下降的情況下，公司自身產(chǎn)量同比增長5%以上。更令人矚目的是，2015年鶴林水泥盈利突破2000萬元，成為行業(yè)利潤姣姣者。

行業(yè)寒冬中，鶴林水泥緣何一枝獨秀？“這和企業(yè)不斷實施技術改造、創(chuàng)新，堅持低碳發(fā)展有關。”鶴林水泥總經(jīng)理呂永忠說，近些年，瞄準節(jié)能降耗和綠色環(huán)保，鶴林水泥每年投入數(shù)千萬元引進新設備和新技術，綜合能耗和排放逐年走低。在行業(yè)陷入逆境后，這些新設備和新技術，又迅速造就企業(yè)的成本優(yōu)勢與行業(yè)競爭力，曾經(jīng)的環(huán)保投入兌現(xiàn)為節(jié)能紅利。

早在2010年，鶴林水泥就投資1.3億元建設余熱發(fā)電站。利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽，電站發(fā)電供企業(yè)自用，形成了熱資源的循環(huán)利用。隨后，企業(yè)又在去年投入8000萬元，上馬電站二期項目。如今，余熱發(fā)電站年可發(fā)電1.8億千瓦時，扣除發(fā)電成本后，每年能為企業(yè)節(jié)約電費1億元。

提升電機能效，是鶴林水泥節(jié)能降本的又一重要舉措。從2012年開始，鶴林水泥和上海一家公司合作，由后者為鶴林水泥的電機、風機、磨機系統(tǒng)，逐步實施基于串接調速、高壓變頻技術的能效改造。整個項目由上海公司投資，改造后產(chǎn)生的節(jié)能效益雙方分成。這便是當下流行的“合同能源管理”。

通過電機能效的改造提升，鶴林水泥各生產(chǎn)設備的電能消耗有了較大幅度降低，平均降幅達22%。由此，企業(yè)每年可以節(jié)電4200萬千瓦時，節(jié)約標準煤7623噸，僅電費就能節(jié)省2310萬元。

去年以來，鶴林水泥還投資近億元，對既有3座干法旋窯的篦冷機進行改造升級。在把原先的三代篦冷機更換為四代設備后，水泥窯的每噸水泥熟料、煤耗由過去的106.5公斤降至102公斤，電耗由65千瓦時降到57千瓦時。據(jù)此，企業(yè)每年可節(jié)約標準煤2.2萬噸左右，節(jié)電4000多萬千瓦時，共可節(jié)約能源成本3800萬元。

與此同時，鶴林水泥堅持依托科技進步，實現(xiàn)低碳發(fā)展。引進包括助磨、高效選粉、低溫熟料煅燒、礦渣獨立粉磨等技術與裝備，提高整體運行效率，節(jié)能降耗。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，結合行業(yè)特點，秉承低碳理念，堅持廢物利用優(yōu)先的原則，努力提高“三廢”資源的耗用量，年三廢資源耗用量達到400萬噸以上。

此外，鶴林水泥通過鎮(zhèn)江市低碳城市建設管理云平臺，在物聯(lián)網(wǎng)的基礎上，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動采集，匯總，分析。全系統(tǒng)將DCS與ERP系統(tǒng)有效結合，完善電、煤等的自動采集系統(tǒng)。全面實現(xiàn)了資源消耗和碳排放量的自動采集、實時數(shù)據(jù)分析、自動化核算與監(jiān)測、預警、動態(tài)展示。

多個節(jié)能技改項目上馬及碳平臺的運用，使得企業(yè)的綜合能耗不斷下降，生產(chǎn)成本也隨之降低。而由此騰出的利潤空間，也成為鶴林在此番行業(yè)寒流中決勝市場的關鍵。上馬節(jié)能項目，既可減少排放保護環(huán)境，也能在確保產(chǎn)品質量的前提下，降低生產(chǎn)成本，鶴林多年的節(jié)能環(huán)保舉措，取得經(jīng)濟和社會效益的良好統(tǒng)一。最近，公司被工業(yè)和信息化部列入綠色轉型試點企業(yè)，還獲得“省節(jié)能工作先進集體”、“省能源計量示范企業(yè)”和“循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)”等榮譽稱號，在全省水泥行業(yè)綜合效能排名中，江蘇鶴林水泥躍升為前十強。呂永忠說。

鎮(zhèn)江市經(jīng)信委主任薛峰分析，一般水泥企業(yè)的能源成本占整個生產(chǎn)成本的60%~80%。近些年，包括鶴林水泥在內(nèi)的很多水泥企業(yè)，都在努力摘掉頭上的高能耗、高污染帽子。而企業(yè)紛紛尋求節(jié)能降耗的同時，也拉低了水泥行業(yè)的平均生產(chǎn)成本。當行業(yè)下行，這一成本便成企業(yè)的盈虧乃至生死線。“由此可見，節(jié)能降耗就是企業(yè)競爭力、生命力，綠水青山也是企業(yè)的金山銀山。”

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