隨著智能制造在世界范圍內的蓬勃發展，中國制造2025戰略也隨著不斷推進，制造業產業結構升級是未來行業發展的大趨勢。在淘汰較低層次、簡單重復的生產方式同時，應該如何提高整體生產效率、簡化生產管理流程、降低生產成本等，成為了一個熱門話語。
隨著智能制造在世界范圍內的蓬勃發展，中國制造2025戰略也隨著不斷推進，制造業產業結構升級是未來行業發展的大趨勢。在淘汰較低層次、簡單重復的生產方式同時，應該如何提高整體生產效率、簡化生產管理流程、降低生產成本等，成為了一個熱門話語。尤其是在目前鈑金加工行業，多品種小批量定制化趨勢愈發顯著的情況下，盡可能簡化生產準備、加快訂單的流轉，才能保證訂單的盈利空間。
針對激光單機連續加工多品種小批量的客戶，通快推出了緊湊型激光加工--工業自動化的方案，主要解決頻繁停機上下料耗時、換料時生產節拍損耗、生產過程過于依靠人工等問題，可以實現備料后24小時無人化生產。設備間的相互協作由通快軟件協調完成，達到最優生產節拍。操作人員可以同一時間管理多臺設備，自動化上下料設備可以取代輔助工的工作。同時整套系統占地效率非常高，也保留了升級可能，當未來需要將多臺機床連接進行智能化復合加工時，無須淘汰現有設備就可以對系統進行擴展。
作為德國工業4.0委員會的創始單位、德國工業4.0平臺的核心成員，通快集團為鈑金加工行業帶來了從單機到大型柔性生產線、覆蓋硬件到軟件的完整方案，幫助鈑金客戶提高生產效率，同時簡化管理，使得生產過程滿足靈活、透明、智能的要求，從而達到未來智能制造的標準。
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