百年企業年入百億

5年時間員工少了300人

產值卻從8000萬做到3.5億

數據飆升的背后

折射的是太倉工業發展的質量與高度

改革開放40年來

太倉工業經濟的巨變你感受到了嗎？

太倉高新區已經集聚了300多家，與晉升“國家隊”的太倉港經濟技術開發區一起成為全市工業經濟發展的“主戰場”。今年1至8月，兩區工業產值占全市比重達71.4%。

“誰能想到，全市工業載體會發生如此大的變化?！痹诠I戰線工作了27年、如今已經退居二線的馮建良感慨地說，20多年前，民間有一句順口溜，那就是“新區一片草，港區一座橋，輕紡市場靜悄悄，城區亂糟糟”。

作為主導產業的太倉紡織

沿著“一帶一路”走出去，建成新疆、烏茲別克等項目；立足太倉，完善總部建設，放大品牌效應，用智能設備改造4個工廠。113歲利泰青春煥發，引領太倉紡織化纖服裝產業轉型升級。

△太倉利泰老城樓

“改革開放以來，以利泰等企業為代表的紡織化纖服裝產業一直是我市的支柱產業，巔峰時產值占工業經濟的三分之一?！笔薪浶盼h委副書記王新工作的第一站就是當時的紡織工業公司。資料顯示，作為太倉建國以來一次性投資最大的工廠、太倉各有關部門和各公社（鎮）橫向聯合的產物，針織廠投產3年就收回全部投資，吸引了省內外有關單位紛紛前來參觀取經。

追逐時代大潮，務實創新的太倉人從未停下銳意進取的腳步。今年上半年，整體盈利持續趨穩的紡織化纖服裝產業產值占比下降到不足10%，而新興產業產值占比則上升到57%。

然而作為支柱產業的太倉紡織業的發展，自改革開放40年以來并非總是一帆風順……

利泰百年老廠的轉型升級

近年，人員工資和原材料價格不斷上升，再加上東南亞紡織業的沖擊，使行業競爭日益加劇。與此同時，利泰的產品種類卻還停留在低端的棉布紗線，產品附加值越來越低，企業的效益也持續下滑。在這種情況下，利泰紡織廠不得不逐步縮小生產規模。今年5月，又淘汰了30臺老舊織機，合并了兩個織造車間。今年7月，這個車間的5萬紗錠也全部關停。

公司副總經理李祥華表示，利泰紡織生意最紅火的時候，產品遠銷到歐洲、東南亞、非洲，每年出口創匯超過1000萬美元。而如今，這家企業的銷售收入卻在連年遞減，工人也從三四千人流失到了不足1000人。工廠7月剛剛停掉！原因就是：人口比較少，勞動力比較少，用工難的問題越來越嚴重?！?/p>

就在此時，公司提出，只有產業轉型，才能把我們的品牌延續下去，否則我們在這邊只有萎縮。

從太倉到四千公里的之外的新疆，在烏茲別克斯坦建廠，并不是簡單的產業轉移，新建的廠區已經實現了智能制造，而老廠區也在尋找著新的發展定位。

李祥華說道，我們不是簡單的把落后淘汰的設備轉移到新疆，我們在那邊是用世界一流的設備重新投入，產品也有發展，也有創新。品牌還是延續我們1905年的醒獅，那邊是大批量生產，太倉這里提供骨干培訓，還有產品的研發、打小樣。還有一個就是把這個老廠區改造成歷史博物館。

以此，利泰這個百年紡織企業重新煥發了活力，以前在太倉的老生產車間里，每萬錠需要72個員工，而新疆的生產基地用了智能化的新設備之后，每萬錠僅需要8名員工，產品種類也從傳統的棉布紗線拓展到附加值更高的高端針織紗市場、家紡市場和個人護理市場，過去利泰的年產值雖然超過了10億元，但利潤率卻不足百分之五，而隨著新的生產基地陸續投入運營，預計在2018年年底，企業的年銷售收入在百億元，并把利潤率提高在百分之10，。

紡織產業最終它不是一個夕陽產業，而是一個朝陽產業。衣食住行，衣還是為主，有不斷的新的面料，新的服飾來供客戶選擇，所以盡管紡織行業是傳統產業，但是傳統產業也隨著它的轉型升級也可以做出新的亮點，新的產品。

逸楓化纖的智能升級

距離利泰紡織廠不到三公里，一家傳統化纖企業正在進行技術改造。一個月前剛剛安裝調制好的機器人正在代替人工進行自動落筒，剛剛紡好的一個個絲線正在有條不紊的搬運到別處。

郭雨，江蘇太倉逸楓化纖有限公司動力部經理，說道：“現在招工越來越難，工人的要求也越來越高，就變成了一個很變動的局面，難以穩定生產?！倍嗄陙碛霉るy的問題對企業發展來說變得越來越嚴重。人越來越難找，特別是春節的時候更不好找，工資社保這方面每年都要增加，每年漲10%差不多。

用工成本節節攀升，效率和品質卻另有因素提高。人工落筒、包裝造成的瑕疵也越來越讓客戶不滿意。

郭雨說出現很多毛絲這種情況，造成產品質量的波動和客戶投訴就會很被動。因為被投訴就要索賠，差不多損失幾十萬。一邊是用工成本越來越高品質卻提不上去，而另一邊來自同行的競爭的壓力也越來越大。殘酷的價格戰和搶人大戰，讓企業發展陷入了困境，痛定思痛，逸楓化纖決定進行設備升級改造，2018年初，在兩條生產線分別加入了自動落筒生產裝置，一下就花了300多萬元，這筆錢對于這家傳統化纖公司來說是個不小的負擔，但是算一筆賬，如果所有生產線都安裝完成后，節約工人約20人，安人均工資每年8萬元計算，每年約節約成本160萬元。不僅解決了用工難的問題，還大大提升了產品質量。

“整體效果還是不錯，工程師也在不斷地完善，目前投入運行的是兩條線，預計今年要改完12條線，更多的改造還在這家工廠密集的進行?！?/p>

過去每當銷售旺季來臨，包裝車間的工人從早到晚忙個不停，卻還是趕不上每天發貨的速度。一個月前這套自動包裝、檢查等設備投入了使用，情況發生了徹底改觀。人工打包過去一小時大概打四包左右，但一條自動包裝線的話一個小時可以打24包左右，效率是大大提升，產品的包裝形象和包裝質量都在顯著提升。

這套設備一次性投入了800萬元，但是減少了每年的人工損失就將近200萬元。企業相信隨著技術改造和機器升級的腳步，盈利能力也將變得越來越強。機器人換人肯定能提升競爭力，產品質量提升，用工成本下降，意味著企業的整個用本成本以及所有都在下降。

在太倉傳統制造業的升級以及智能改造正在成為政府和企業的共識。據統計數據顯示，2017年，太倉完成工業投資249億元，其中工業技改投資完成184億元，占全市工業投資的65.9%。比2016年同期提高5個百分點。技能投資中設備投資占比75.18%。

紡織化纖產業是太倉市的支柱產業，占到了這個城市工業經濟總量的三分之一，但是眼下這些工業產能規模卻在不斷的縮減。與此同時，資源消耗大，產出水平低，不符合安全和環保的落后產業也將被關停。太倉目前正在對化工企業進行專項治理行動，計劃在今年關停、拆除68家化工企業，傳統產業在不斷做減法。

業內人士認為：稅收壓力過重、原材料成本昂貴、人工費用高、環保日趨嚴厲等問題，很多企業都面臨著減產、關停甚至倒閉，然而解決的辦法不是一味的跟隨市場哄抬價格，例如前兩個月PTA的走向，而是通過積極升級設備，創新技術研發，來尋找新的轉型之路，以此在市場上更好的占有一席之地。