在當前智能制造的熱潮下，很多制造企業都在打造智能工廠，在推進智能工廠建設過程中，生產現場的智能物流十分重要。

那么，要實現工廠的智能化，需要哪些智能物流裝備和技術呢?

智能工廠必不可少的“法寶”

汽車制造、家電制造、3C電子制造等制造行業生產流程主要包括：零部件揀選，物料轉運，產線上下料，裝配及出庫。

每個生產流程通過不同的智能化運輸設備代替人工，大幅度提高工作效率，進一步滿足客戶多樣化的需求。

物料轉運環節

基于AMB的搬運機器人

高效精準

物料轉運、呼叫送料等環節是智能工廠運輸系統中的重頭戲，如何讓機器人將物料實現點對點的搬運，然后到指定的上料點或下料點，是智能工廠需不斷優化的問題。

仙知自主研發的基于AMB的搬運機器人，結合激光3DSLAM算法完成環境地圖的構建及±5mm的高精度定位，自主靈活避障繞人/物運行，精準、高效、穩定地將所需物料運輸到上料點或下料點。該款機型具有頂升式、背負式等多規格平臺、50kg-500kg多選型負載上的極大優勢，充分滿足了智能工廠靈活生產的需求。

產線上下料環節

基于AMB的產線對接機器人

生產設備間的無縫連接

當裝載物料的機器人達到指定的上下料點后，如何將物料從輸送系統轉運到生產系統?如何實現物流運輸設備到生產設備間的無縫連接?這款靈活型機器人能“大顯身手”。

仙知基于AMB的產線對接機器人，在擴展空間上優勢十足，可以搭載輥筒、皮帶等多種輸送設備，方便各類生產設備的無縫對接，高效解決了人工上下料效率低、精準度低等難題，大大降低了現場的實施成本。

生產裝配環節

基于AMB的復合機器人

手腳協作，靈活裝配

智能工廠中，不能行走的機器人無法滿足靈活化的產線需求，工廠中固定式機器人的行走問題成為了一道極具挑戰的難題。

為突破這一局限性，仙知基于AMB的復合機器人，將AMB無人搬運底盤的行走靈活性與機械臂的搬運靈活性有機結合，與多臺機器人協同作業形成強大的生產力，規模化實現了零部件裝配、物料轉移等工作，大幅度挖掘了移動工位的產能。

出庫環節

激光SLAM自動叉車

裝卸神器

產品裝配完成后，下一步就是成品出庫了，這項重量級任務誰來勝任?毫無疑問，當然交給“裝卸神器”激光SLAM自動叉車。

裝載了“最強大腦”SRC系列核心控制器的激光SLAM自動叉車，配齊了智能工廠最后一環，在3DSLAM基礎上結合多傳感器，能精準叉取貨物、棧板自主識別，實現了從操作臺到電梯間，從電梯間到成品庫的自動搬運入庫。如果電力不足，它能自己“跑”充電，實現24小時不間斷工作。

不難看出，智能工廠用了這幾大智能法寶，毫無疑問會重新塑造整個生產流程。相信未來，更多的智能化物流設備、技術和物流解決方案融入智能工廠將會制造出更多驚喜。

聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯系我們刪除（QQ:2737591964），不便之處，敬請諒解！