與國外先進水平存在差距

與國外先進國家相比，中國電力變壓器技術還存在一定的差距，這種差距主要體現在：基礎件及基礎材料同國外水平的差距明顯，高壓、超高壓電力變壓器的研發、生產還處于起步階段等。

而造成這種差距的原因是多方面的，首先，技術投入不足。變壓器制造工藝的發展主要結合新產品、新結構的特點研究出與之相適應的工藝，并著重于新材料、新裝備的開發應用以此來不斷提高產品的質量和可靠性，但這些新工藝的研究開發需要大量的資金投入和生產成本的提高。而目前中國變壓器供大于求，2017年產量超過15億千伏安，價格競爭異常激烈，用戶在招標活動中首選條件是價格因素，因此各生產廠家很難進行大量的投入。

其次，受材料制約較大。電力變壓器是一個料重工輕的行業，材料成本占到整個產品成本價格的60%以上。其中，作為變壓器的主要原材料，國內硅鋼片的產量十分有限，在相當長的時期里一直依賴進口。直到2017年，我國才首次成為硅鋼的凈出口國。

第三，技術儲備不足。高水平產品的開發，還沒有擺脫引進、仿制的老路，缺乏自主知識產權的重大產品，行業整體技術儲備不足。根據SooPAT統計，2008-2016年，電力變壓器相關專利申請量呈逐年上升態勢，近兩年有所下滑，2018年為3292件。

第四，企業管理技術落后。國外企業普遍實現生產過程零庫存的“適時生產”方式，和追求高質量的“精益生產”方式，國內變壓器行業的許多后起之秀也基本都采用了先進的管理體系和管理技術，但有不少國有大中型企業等，企業的管理體系和管理技術分廠落后，這嚴重制約了企業的效率和效益的發揮、產品質量的穩定和提高，以及企業的技術進步。

最后，骨干企業少。在我國電力變壓器行業中，規模化、集約化、大型集團的骨干企業少，中小型變壓器生產制造企業占企業總數的80%以上。正因此，ABB、AREVA、西門子、東芝等大型外資跨國公司占據行業第一陣營。

縮小差距、提高產品性能

國外電力變壓器產品技術發展趨勢主要體現在：提高運行可靠性，少維護，免維護，無故障；降低損耗、減輕重量；無油化、不燃、防爆；低局放、高機械承受能力；降低噪聲；采用電子裝置，預測潛在故障；持續向超高壓、大容量方向發展，重視超高壓產品的可靠性研究，單臺容量可達1000MVA或以上；致力與配電電壓的提高等方面。

在此背景下，我國電力變壓器企業也將不斷改進產品結構，提高產品性能，從國外引進先進的生產技術和裝備，探索新工藝和新材料，縮小與國外先進水平的差距。

具體來說，，組合化、低損耗、低噪聲、節能環保、高可靠性將是電力變壓器的發展方向。隨著用戶對電能質量的要求越來越高，是否會產生高次諧波、引起電壓閃變和波動、對電網造成污染等也將成為判斷變壓器性能優劣的重要標準。此外，有利于緩解美觀的地下式變壓器、防火性能好的干式變壓器和低損耗的油浸配電變壓器都將得到更廣泛應用。

同時，電壓等級將向750kV、1000kV發展。輸變電線路的電壓等級越高輸變電能力越大，因而電力變壓器整體發展方向是電壓等級將向750kV、1000kV發展，因此電力變壓器產品也將向高電壓發展。

以上數據及分析均來自于前瞻產業研究院《中國電力變壓器行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》。

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