疫情影響下,口罩成了生活的必需品。只要到公共場合,戴口罩就是硬性的要求。普通的平面口罩,幾乎為一天一換,而滿足14億人口的需求,顯然不是容易的事情。為解決“口罩荒”的問題,國家發改委表示,只要符合標準,企業可以開足馬力生產。企業不必擔心疫情后產能過剩,富余的產能將由政府收儲
由此可見,一旦產能過剩了,符合標準的口罩由政府買單。但是,要大量生產口罩,就必須大量的設備。疫情后產能過剩,為口罩機提供部件的工控企業,又將如何消化零部件的庫存?這里思考的問題,一是產能最后會不會過剩;二是產能過剩前,工控企業能否有效的預警。
口罩轉產背后的制造業
不得不說,口罩緊缺下,我國制造業展現出強大的靈活性。疫情爆發正值春節假期,口罩廠、防護服廠放棄假期連夜趕制,而完全依靠原有的口罩生產商,是無法滿足全國市場的需求。于是,那些自動化技術家底厚實的企業,都變線加入口罩生產大軍的陣容。
根據富士康官微消息顯示,該公司導入口罩生產線后,已經在2月5日順利試產,預計2月底日產口罩200萬只,最大限度滿足集團員工的防疫需求。上海通用五菱則通過聯合隔音棉供應商,改建生產線轉產口罩。另外,比亞迪決定改造生產線,投入口罩的生產……不僅大企業臨時變線,小企業也通過眾籌、合作等“五花八門”方式,加入口罩大軍生產的隊伍。如從事機械設備的企業,因具有生產線改造的經驗,也準備開足馬力生產口罩
口罩的無紡布是石油煉化出來的聚丙烯塑料顆粒,在融化顆粒后借助高速熱氣流拉絲,噴射成網制成。據了解,中國石油呼和浩特石化公司,在1月31日已轉產口罩原材料成功,日均可生產430噸原材料,而1噸原材料能夠生產25萬個口罩。
在浩浩蕩蕩的口罩生產“大躍進”中,工控企業顯然也是忙得不可開交。雷賽為口罩設備廠商,提供步進+閉環+交流伺服的解決方案,滿足口罩機在大片,墊層、輥壓、封邊、焊耳線、包裝等工藝。在比亞迪決定改造生產線后,禾川股份在疫情發生后,其技術團隊也全天待命,將電機、伺服驅動等部件,優先提供給從事口罩機生產的客戶。比亞迪決定生產口罩后,禾川股份也第一時間,為比亞迪提供口罩機部件的選型和技術支援服務。
口罩生產會不會過剩?
轟鳴的機器一旦運轉起來,就會有停止的那天。如今正處于“大躍進”的口罩生產時期,萬一產量過剩,政府會吸收這些合格的產品,不過政府未提及消化口罩設備庫存。那么,口罩機生產企業,工控企業該應對?
思考的第一個問題是:口罩生產到最后,究竟會不會過剩。近日中國科學院士表示:新冠肺炎有可能與人類長期共存。假如新冠肺炎與流感一樣,那么肯定的是口罩會成為所有人的家中常備“戰備物資”,從這個角度說,口罩產能過剩的概率就不大;第二個問題:當新冠病毒被科學家攻破,我們有特效藥,有疫苗了,那么我們對口罩的需求,就會降下來。
回到工控企業上,當前也是開足馬力去支援口罩機客戶。若口罩產量斷崖下跌,那些庫存的要怎么去消化。也許有人認為,口罩機所需的電機、伺服驅動、以及PLC等部件,即使口罩行業用不上,同樣可以用在紡織、印刷、食品包裝等國計民生項目上。
不過,某位工控工程師介紹,每個生產設備的工藝要求不同,目前口罩正趕著生產,對機械設備提出更高的需求,相應的零部件產品,或者解決方案也更傾向定制化。比如有些口罩機結構非常緊湊,需要同等功率和尺寸小的伺服驅動器和電機。原本給口罩機定制的部件,用在其他生產設備上是可行的,但是問題在于,有可能涉及到整個設備結構的重新設計。對于工控企業來說,重新設計設備結構,意味著損耗大量時間和經歷,影響客戶生產效率,進而弱化了自身的市場競爭力。
那么,工口罩產能過剩所帶來的問題,工控企業如何避免?產能過剩是資源的巨大浪費,是大數據時代不該發生的錯誤。智能制造的優點之一,在于對生產進行虛擬推演。通過數據建模的方式,對未來的市場方向進行預判。從源頭需求,到原材料管理、組織生產,到最后的市場銷售,這一切正是工業互聯網概念要解決的問題。所以,加快信息化、數字化發展,是工控行業急需面臨的課題,加速互聯網與工控技術的融合,正確合理的理清產業供應鏈,優化整合不同資源,才能更好的扛住市場風浪。