疫情影響下，口罩成了生活的必需品。只要到公共場合，戴口罩就是硬性的要求。普通的平面口罩，幾乎為一天一換，而滿足14億人口的需求，顯然不是容易的事情。為解決“口罩荒”的問題，國家發改委表示，只要符合標準，企業可以開足馬力生產。企業不必擔心疫情后產能過剩，富余的產能將由政府收儲

　　由此可見，一旦產能過剩了，符合標準的口罩由政府買單。但是，要大量生產口罩，就必須大量的設備。疫情后產能過剩，為口罩機提供部件的工控企業，又將如何消化零部件的庫存？這里思考的問題，一是產能最后會不會過剩；二是產能過剩前，工控企業能否有效的預警。

　　口罩轉產背后的制造業

　　不得不說，口罩緊缺下，我國制造業展現出強大的靈活性。疫情爆發正值春節假期，口罩廠、防護服廠放棄假期連夜趕制，而完全依靠原有的口罩生產商，是無法滿足全國市場的需求。于是，那些自動化技術家底厚實的企業，都變線加入口罩生產大軍的陣容。

　　根據富士康官微消息顯示，該公司導入口罩生產線后，已經在2月5日順利試產，預計2月底日產口罩200萬只，最大限度滿足集團員工的防疫需求。上海通用五菱則通過聯合隔音棉供應商，改建生產線轉產口罩。另外，比亞迪決定改造生產線，投入口罩的生產……不僅大企業臨時變線，小企業也通過眾籌、合作等“五花八門”方式，加入口罩大軍生產的隊伍。如從事機械設備的企業，因具有生產線改造的經驗，也準備開足馬力生產口罩

　　口罩的無紡布是石油煉化出來的聚丙烯塑料顆粒，在融化顆粒后借助高速熱氣流拉絲，噴射成網制成。據了解，中國石油呼和浩特石化公司，在1月31日已轉產口罩原材料成功，日均可生產430噸原材料，而1噸原材料能夠生產25萬個口罩。

　　在浩浩蕩蕩的口罩生產“大躍進”中，工控企業顯然也是忙得不可開交。雷賽為口罩設備廠商，提供步進+閉環+交流伺服的解決方案，滿足口罩機在大片，墊層、輥壓、封邊、焊耳線、包裝等工藝。在比亞迪決定改造生產線后，禾川股份在疫情發生后，其技術團隊也全天待命，將電機、伺服驅動等部件，優先提供給從事口罩機生產的客戶。比亞迪決定生產口罩后，禾川股份也第一時間，為比亞迪提供口罩機部件的選型和技術支援服務。

　　口罩生產會不會過剩？

　　轟鳴的機器一旦運轉起來，就會有停止的那天。如今正處于“大躍進”的口罩生產時期，萬一產量過剩，政府會吸收這些合格的產品，不過政府未提及消化口罩設備庫存。那么，口罩機生產企業，工控企業該應對？

　　思考的第一個問題是：口罩生產到最后，究竟會不會過剩。近日中國科學院士表示：新冠肺炎有可能與人類長期共存。假如新冠肺炎與流感一樣，那么肯定的是口罩會成為所有人的家中常備“戰備物資”，從這個角度說，口罩產能過剩的概率就不大；第二個問題：當新冠病毒被科學家攻破，我們有特效藥，有疫苗了，那么我們對口罩的需求，就會降下來。

　　回到工控企業上，當前也是開足馬力去支援口罩機客戶。若口罩產量斷崖下跌，那些庫存的要怎么去消化。也許有人認為，口罩機所需的電機、伺服驅動、以及PLC等部件，即使口罩行業用不上，同樣可以用在紡織、印刷、食品包裝等國計民生項目上。

　　不過，某位工控工程師介紹，每個生產設備的工藝要求不同，目前口罩正趕著生產，對機械設備提出更高的需求，相應的零部件產品，或者解決方案也更傾向定制化。比如有些口罩機結構非常緊湊，需要同等功率和尺寸小的伺服驅動器和電機。原本給口罩機定制的部件，用在其他生產設備上是可行的，但是問題在于，有可能涉及到整個設備結構的重新設計。對于工控企業來說，重新設計設備結構，意味著損耗大量時間和經歷，影響客戶生產效率，進而弱化了自身的市場競爭力。

　　那么，工口罩產能過剩所帶來的問題，工控企業如何避免？產能過剩是資源的巨大浪費，是大數據時代不該發生的錯誤。智能制造的優點之一，在于對生產進行虛擬推演。通過數據建模的方式，對未來的市場方向進行預判。從源頭需求，到原材料管理、組織生產，到最后的市場銷售，這一切正是工業互聯網概念要解決的問題。所以，加快信息化、數字化發展，是工控行業急需面臨的課題，加速互聯網與工控技術的融合，正確合理的理清產業供應鏈，優化整合不同資源，才能更好的扛住市場風浪。