隨著國內疫情接近尾聲，復工復產的速度正在決定企業的生死。靠人力堆積生產力的時代已然過去，智能制造以及信息化管理才是長久之道。5G技術的落地也進一步推進了數字化企業建設，越來越多的企業開始推進智能工廠及數字化工廠建設，以減少人為因素帶來的損失，實現降本增效。

        在ITS深圳工業展舉辦的線上活動中，武漢益模科技股份有限公司的董事長易平博士分享了數字化建設如何為企業帶來高效與便利。益模科技在模具行業信息化建設如模具智能設計、信息化管理、車間自動化以及數字化工廠等方面有十余年的豐富經驗。

        數字化建設能帶來什么？

        作為一家提供智能制造整體解決方案的企業，益模自身也十分重視數字化能力的建設，搭建了完善的OA平臺、CM系統、ERP系統、費用報銷管控系統、項目管理系統等，在日常工作中已經實現了在線辦公，易平認為，這為疫情期間的迅速復產復工打下了良好基礎。以業務流程管控為例，遠程辦公降低溝通效率，部分環節停滯，項目無法推進。采用生產管理系統來管控業務流程，管理人員就能從全局著手，查看項目進度，及時處理問題。甚至還可以利用工業互聯網平臺，把原有固化的流程部署到云端，不管身在何處都能訪問。

        但他也提出，不是買一套ERP系統就等于上了信息化，而是要在ERP、項目管理、客戶關系管理、OA平臺等系統上進行開發，實現信息資源共享和流通。在支持技術和設計標準、AR試模、供應鏈協同上，數字化建設則為企業解決了更多實際性的問題。

        明飛模具是家大型塑膠模具企業，采用了益模的專用模具設計軟件，得到遠程授權后，員工在家里用筆記本電腦就能完成設計工作，同時還能使用公司標準的數據庫和統一的設計工具。除了設計之外，編程環節也一樣能采用這種方式實現高效工作。

        為了幫助客戶減少出差，一站式注塑解決方案供應商東江集團通過AR技術，讓客戶身臨其境看到整個試模的過程，非常清晰、高效、完整。疫情期間，AR試模的方式派上了大用場。

        企業復工復產進度不一致造成供應鏈不暢通，下游企業無法開展生產，數字化建設或許可以解決這個問題。平臺匯集供應鏈上下游的各環節產生的海量數據，企業可以利用和挖掘這些數據來尋找供應商及潛在客戶，在短時間快速實現跨區域合作。

        數字化建設要注意什么？

        對于企業如何進行數字化建設，易平也提到，數字化、信息化對企業來講是一個比較大的范疇，涉及到方方面面，必須要以投入產出比為導向，做好數字化建設的規劃，分步實施。

        數據采集是物聯網的基礎，但在數字化建設過程中，數據采集和共享不能走入極端，不加選擇將所有設備統統納入采集范圍。企業應放棄手工機床等數據價值不高的設備，選擇具備核心價值、處于關鍵工序的設備，以降低成本，提高投入產出比。

        尤其是對于中小企業而言，數字化建設一定要考慮成本投入問題，要和盈利能力相匹配。在選擇工業APP或工業系統時，個性化和低成本往往是矛盾的。個性化程度越高，投入成本越高的，只能在在標準的平臺基礎上，在可配置的范圍內，盡可能實現個性化的配置。在資金有限的情況下，數字化建設可以先就業務上的痛點針對性地解決。

        制造業企業對工業互聯網還處于半信半疑的狀態，但這次疫情，讓很多已經采用這種基于云端解決方案的企業嘗到了甜頭。需要注意的是，任何數字化、信息化、自動化的手段，目的都是為業務服務，幫助企業提高效率，降低成本，提高服務能力和提高服務質量。在評估工業互聯網平臺是否適合時，應圍繞這些目標進行。

        在工廠普遍“缺人”的情況下，自動化能力越強、數字化建設越完善的企業復工效率更高。采用小批量、多品種生產模式的廣東新寶電器，在疫情期間的生產和訂單量不降反升。訂單量同比增長了11.8%，之所以能夠將疫情壓力轉危為機，就在于新寶電器多年持續不斷的自動化升級改造以及數字化信息化的管理。不單單是新寶，疫情下也有眾多企業通過預先構建智能工廠、數字化工廠，實現了防疫復產兩不誤。