臺達(dá)AI六面檢查機(jī),顯著改善客戶產(chǎn)品批退率

時(shí)間:2020-05-11

來源:中達(dá)電通股份有限公司

導(dǎo)語:臺達(dá)檢測系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,支持高速檢測,檢測速度可達(dá)8,000 pcs / min,大幅提升檢測效率;可針對客戶需求,量身打造檢測演算法,其AI檢測系統(tǒng)結(jié)合人工智能,持續(xù)優(yōu)化制程,并支持快速換線、強(qiáng)化離線檢出調(diào)整系統(tǒng),優(yōu)化人員調(diào)整效率,降低人工目檢造成的品質(zhì)不穩(wěn)定與人力成本。

隨著科技的進(jìn)步,電子產(chǎn)品體積能越做越小、越來越輕量,但功能與效能方面卻較以往更為齊全,而越精巧的元件,則需要越高的制程技術(shù)。臺達(dá)針對小型被動元件檢測需求推出AI六面檢查機(jī),結(jié)合AOI + AI外觀檢查機(jī),可應(yīng)用于被動元件、集成電路、LED、陶瓷導(dǎo)熱片等電子元件,檢測外觀不良、有缺陷的產(chǎn)品。

而小型元件中,又以高頻晶片陶瓷元件 (LTCC) 所需檢驗(yàn)技術(shù)最高,其材料性質(zhì)特殊,外觀檢測不易,通常使用于產(chǎn)品質(zhì)量要求極高的無線通訊行業(yè)。針對客戶需求,臺達(dá)將AI六面檢查機(jī)導(dǎo)入某無線通訊行業(yè)客戶制程,成功提升其高頻晶片陶瓷元件的不良品檢出率。

傳統(tǒng)的LTCC元件多為人員目檢,在檢查速度、精度及穩(wěn)定性上,皆無法滿足產(chǎn)能及品質(zhì)水準(zhǔn)。后來改以AOI (自動光學(xué)檢查) 設(shè)備做檢測,其檢測效率大幅提升,但對于產(chǎn)品的變異性仍不易偵測出,除了容易造成誤判、漏判外、也需要耗費(fèi)大量的人力進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。臺達(dá)AI六面檢查機(jī)保留原有AOI優(yōu)勢外,更加入了深度學(xué)習(xí)的功能,當(dāng)系統(tǒng)自動學(xué)習(xí)一定數(shù)量的正常產(chǎn)品及缺陷產(chǎn)品影像后,便能自動將正常產(chǎn)品及缺陷產(chǎn)品分類,有效克服AOI難以檢出的暗裂及微裂等瑕疵,提升產(chǎn)品檢出率與檢出速度,節(jié)省作業(yè)時(shí)間、并減少產(chǎn)品誤判率。

圖1 臺達(dá)AI六面檢查機(jī)結(jié)合AOI(自動光學(xué)檢查)與AI(人工智能)專利技術(shù),提高檢測速度、效率以及質(zhì)量.jpg

AI六面檢查機(jī)設(shè)備檢測流程:整批料件進(jìn)入臺達(dá)AI六面檢查機(jī)內(nèi)建的震動盤內(nèi),經(jīng)過整料后,放入玻璃盤進(jìn)行帶動,高速檢測轉(zhuǎn)盤將電子料件運(yùn)送至彩色CCD檢測站 (臺達(dá)AOI檢測) 進(jìn)行六個(gè)面的檢查 (前照檢測、下照檢測、右照檢測、左照檢測、后照檢測、上照檢測),另外,臺達(dá)AI六面檢查機(jī)預(yù)留兩個(gè)檢測站作為備用檢測使用,客戶可自行輸入電腦影像處理演算法于CCD檢測站,進(jìn)行自動光學(xué)檢測,再經(jīng)過臺達(dá)AI人工智能檢測系統(tǒng),能有效克服AOI難以檢出的暗裂及微裂等瑕疵,最后進(jìn)行分料作業(yè),杜絕將不良產(chǎn)品流至客戶端。

圖2 臺達(dá)視覺檢測技術(shù)可檢查外觀不良、有缺陷的產(chǎn)品,大幅提升良率,減少客戶產(chǎn)品的批退率.jpg

客戶在導(dǎo)入臺達(dá)AI六面檢查機(jī)后帶來的優(yōu)勢包含:

? 提升產(chǎn)品檢出速度,節(jié)省作業(yè)時(shí)間:

臺達(dá)檢測系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,支持高速檢測,檢測速度可達(dá)8,000 pcs / min,大幅提升檢測效率;可針對客戶需求,量身打造檢測演算法,其AI檢測系統(tǒng)結(jié)合人工智能,持續(xù)優(yōu)化制程,并支持快速換線、強(qiáng)化離線檢出調(diào)整系統(tǒng),優(yōu)化人員調(diào)整效率,降低人工目檢造成的品質(zhì)不穩(wěn)定與人力成本。

? 提升產(chǎn)品檢出率,減少產(chǎn)品誤判率:

臺達(dá) AOI + AI 檢測系統(tǒng)含有白光及復(fù)合光源系統(tǒng)及人工智能演算法,可偵測多種尺寸與材質(zhì),像是反光物及特殊缺陷 (暗裂及微裂等瑕疵) ,最小檢測元件尺寸可達(dá)0.4 X 0.2mm,加上檢查精度可達(dá)1um,有效提升不良品檢出率、降低批退率。

? 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析,MES連線管理:

支持統(tǒng)計(jì)系統(tǒng),完整搜集生產(chǎn)信息,可匯出統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)及圖表,并具備與制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 連線功能,生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)上傳,提供制程改善依據(jù),解決傳統(tǒng)無法完整搜集、分析制程信息的問題。

圖3 臺達(dá)針對小型被動元件檢測需求提出AI六面檢查機(jī),可應(yīng)用于被動元件,集成電路、LED、陶瓷導(dǎo)熱片等電子元件.jpg

臺達(dá)AI六面檢查機(jī)保留原有AOI優(yōu)勢,并結(jié)合AI人工智能,可應(yīng)用在被動元件、集成電路、LED、陶瓷導(dǎo)熱片等反光物及特殊缺陷的電子元件,節(jié)省整體檢測作業(yè)時(shí)間、提升產(chǎn)品檢出率與檢出速度,減少產(chǎn)品誤判率,使客戶產(chǎn)品的批退率獲得顯著的改善。

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