在剛剛過去的春節長假，大宗商品市場頗不平靜，以銅為代表的有色金屬品種價格紛紛迎來大漲，其中，國際期銅價格創8年多來新高。倫敦金屬交易所期銅連續第三個交易日刷新多年高位，銅價自去年3月以來累計上漲93%。

對于這一輪銅價上漲的原因，既有全球宏觀經濟背景因素，又與微觀銅材料的旺盛行業發展需求有關。兩者疊加，共同催生了近段時間的銅價趨勢性上漲。

以國內銅材料應用最為廣泛的電力行業為例，電力輸送中的諸如線電纜、變壓器、開關、接插元件和連接器等；電機制造如定子、轉子、軸頭和中空導線等；通訊電纜及住宅電氣線路等都需要大量用到銅材料。

對于電機人來說，搞電機是真難

與上游討材料難。上游銅鋁等原材料供應商把握著主動權，價錢說多少就多少，不能還價也就算了，還要先款后貨；與下游談交易難。下游客戶總喜歡跟你磨，價錢一談再談，還總質疑你產品的質量水平；與中間同行競爭也難。同行中總有那么有些攪屎棍兒故意做差產品，定低價格來和你一較高下。三處施壓，電機人簡直就是在夾縫中求生存！

銅價的劇烈變動，會造成行業的亂象

未簽合同的客戶開始觀望，已經簽合同的，會出現客戶違約。銅價的連續暴漲，意味著年前簽訂協議的企業均已出現不小的虧損。

如果形容目前的現狀，就是都在報價，但是都說沒貨，觀望中……

都知道銅價對電機價格影響很大，對電機生產廠商來說，如何規避這個些風險呢？

在電機行業，不管是銅材還是鋼材，兩者都屬于電機行業的主要原材料，數據顯示,2019年我國電機市場規模約為9982億元,我國電機需求規模約為28378億瓦。截至目前，我國電機制造工業的總產值已經過萬億，居世界第一，產值增長飛快。也正是因為中國電機發展飛速，對銅、鋼材、鋁等有色金屬的需求越來越大。

隨著近年來的發展，國內的電機生產企業承擔著極重的成本壓力，因為銅、鋁、鋼材等原材料在電機成本構成中占60%以上，再加上能源價格、運輸費用以及人力資源成本的上升，更是讓這些企業雪上加霜。近年來，由于世界銅錠市場價格一路飆升，國內的電機生產成本暴漲，幾乎所有電機企業都面臨嚴重成本危機。

有的電機企業希望客戶單位能夠改變招標方式，提高已簽訂合同價格，使電機企業能夠渡過難關。但更多的企業開始了無規則競爭，同時，由于我國電機企業多、小且分散，更加劇了電機行業的無序競爭、壓價現象。

面對原材料漲價，電機成本上升，生產企業表現出最多的是"無奈"。因為他們與客戶簽訂的訂單，交貨周期一般都在半年及以上，而等到發貨那一天，合同上的價格卻往往連成本都收不回來。

一旦合同簽訂，價格就無法更改，因此，原材料價格上漲帶來的成本壓力只能由企業自己來承擔。

銅、鋁、鋼等主要原材料漲價，現在已經嚴重影響到電機產業的生存，國外電機企業具有成熟的應對原材料漲價的措施。國外企業都建立了良好的風險控制體系，通過與供應商簽訂長期供應條約、套期保值、遠期貿易合同等方式規避銅鋁價格波動風險;采取集中采購部門方式，提升公司與供應商的談判地位，強化和完善原材料風險控制體系和機制; 比如某外企公司已經延伸產業鏈，尤其是向銅材料供應領域內，弱化銅價格波動風險;跨國公司建立了控制利率和匯率波動的風險機制?？鐕驹谫Y產負債率等方面遠低于國內公司，普遍保持在30%左右，相對來說公司的資產安全性更高。

由于電機成本在大幅攀升，但其銷售價格卻難以合理提升。因此，市場競爭日益激烈，特別是在技術附加值相對較低的中低端電機產品市場中，壓價競銷的情況相當普遍。

業內人士認為，造成產品低價競爭的根本原因是盲目投資、產能過剩、供大于求。一方面，由于投資門檻低，致使大批企業涌入，造成行業內的"過多過濫"。電機行業內的大小企業多達5000多家以上。這些行業的生產能力超出了市場需求，出現了嚴重過剩。

另一方面，由于"門檻"低，不僅是行業的集中度越來越低，而且使一部分根本不具備生產能力、質量控制和檢測等必要手段的"作坊企業"得以混跡于行業之中，成為假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好電機產品的產生源頭，并憑借壓低銷售價格等手段擾亂市場競爭秩序，加劇了行業內的無序競爭。

相當的電機企業認為，銅價較高，成本大幅上升，一些小企業無法承受，甚至有的已停產。但市場還是有的，上百萬的電機訂單竟占有一定比例。但是購方用戶都不愿意接受由于銅價上調而使電機成本上調的事實。

電機企業非常作難，有的企業只好與用戶簽訂合同，此次電機價格不調可以，但是如果再有電機需求，一定還要我來做的，利用回購降低成本損失。

"堤內損失堤外補"，下次訂貨再挽回損失。

這就是電機行業獨具特色的"霸王條款"，它折射出了電機行業在銅價飛漲下的艱難。

顯然，不管是單方面的原材上漲，還是電機行業特有的"霸王條款"，都在倒逼著電機行業謀求新的發展路子。

從去年開始，電機企業已經多次調價，隨著銅價及其他原材料的不斷瘋漲，電機企業也必將迎來再次漲價，讓我們拭目以待。