自動搬運機器人智能立體倉庫中的四大應用場景
一、分揀碼盤
當貨物通過汽車運輸到倉庫時，汽車將尾部對齊到卸貨點，并與自動搬運機器人行駛路徑相匹配。此時，控制中心下達任務調度附近的自動搬運機器人到卸貨點，自動搬運機器人將整箱貨物按照預先設定的行駛路徑將貨物運到貨物入庫輸送線上。因為自動搬運機器人數量有限，且貨物入庫數量多，所以每一輛自動搬運機器人都會循環往復地完成“取—放”的工作任務。另外自動搬運機器人將成垛的空托盤運輸到空托盤拆分設備進行拆分，保證貨物跟托盤的配套供應同時跟進。
二、智能轉運
智能轉運入庫區域的作業都由自動搬運機器人自動完成。當貨物碼盤完成之后，自動搬運機器人從接口處取出整托盤，按照預先鋪設好的運行路線運輸，將整托盤輸送至倉儲區域接口。由于整托盤出口和接口都有多個，每輛自動搬運機器人按照控制管理系統的指令從輸送分揀碼盤區的指定接口處取出貨物，然后自動運行到任意一個系統設定好的倉庫區接口，完成整托盤的自動分揀和輸送，同時，整個作業過程在控制和管理系統的協調下進行，保證了交通順暢，作業有序，提高了轉運入庫作業效率，增加了整套系統的柔性。
三、智能出庫
智能轉運出庫區域的作業也都由自動搬運機器人完成。根據控制管理系統下達的作業指令，自動搬運機器人按預先制定的路線自行駛向出庫鏈條機處取下整托盤貨物，然后按照轉運至自動拆盤發貨區域接口。轉運出庫區域的整托盤接口和拆盤發貨區接口也是有多個，自動搬運機器人可以在系統的揩令下從指定接口處取出貨物，然后自動運行到系統設定好的倉庫區接口，完成整托盤的自動分揀和輸送，在交通管理系統的控制下，自動搬運機器人嚴格遵循規定路徑行駛，彼此獨立行駛和作業，還能相互讓車，增加了作業流暢度和柔韌性。
四、自動發貨
出庫的貨物由伸縮皮帶機運輸到發貨車輛尾部，按照“就近原則”，控制系統安排最近的自動搬運機器人按照預先設定的路徑到達汽車車尾，將伸縮皮帶機上的貨物取下并整齊有序的堆放到車廂內，避免了人工堆碼，提高了作業效率。拆分貨物后的空托盤和零托盤由自動搬運機器人完成入庫。整個流程都能實現無人化操作，提高了倉庫作業的智能化水平。
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