01、為什么選擇IO-Link?

　　IO-Link是創建智能工廠環境的關鍵組件。智能工廠需要增加I/O設備和通信協議來收集所有設備上的各種數據。

　　通過控制級別的工業網絡，設備更容易集成，但由于缺乏通信，現場級的集成更加困難。IO-Link提供了一種解決方案，可通過控制級設備訪問現場級，交換各種數據。

　　IO-Link通信允許在傳感器級別通過安裝的ON/OFF信號收集數據，并將數據連接到工廠中的各種設備。允許實時數據監控和預測性維護，減少停機時間并提高整體運營效率。這就是為什么IO-Link已成為創建智能工廠的重要組成部分。

　　02、什么是IO-Link?

　　IO-Link通信是一種工業通信網絡標準 (IEC 61131-9) ，用于在IO-Link設備和IO-Link主站之間進行雙向信息交換。

　　從IO-Link設備收集的信息可以傳送到IO-Link主站，以提高運行效率。

　　■ IO-Link 系統架構

　　■ IO-Link 系統組件

　　03、IO-Link的優勢

　　雙向通信

　　IO-Link通信支持現場級設備和控制級設備之間的雙向通信。

　　傳感器級信息的實時監控提供了簡單的操作，通過管理預測性維護和故障檢測，實現高效的生產系統。

　　·IO-Link系統

　　更易于安裝和接線

　　IO-Link設備的輸出信號可以通過IO-Link主站進行標準化，而無需針對每種類型的信號使用特定的控制器。

　　IO-Link通信的ON/OFF線和通信線共用，因此IO-Link通信可以使用專用的通信線纜或基本的3/4/5芯非屏蔽線纜。

　　故障識別及快速恢復

　　工廠中可能有多達數千個傳感器。通過IO-Link通信，可使用SCADA和其他控制軟件應用的特定ID實時監控傳感器。

　　傳感器故障可以立即發現，并可以快速恢復。

　　使用傳感器的單獨ID輕松檢查錯誤

　　具有實時監控的預測性維護

　　IO-Link通信傳感器不僅可以監視ON/OFF信號，還可以監視傳感器使用時間、斷開連接和通信狀態等診斷數據。

　　允許對由于磨損和振動導致的傳感器損壞或檢測錯誤進行預測性維護。

　　簡單的參數設置

　　IO-Link參數值和設置可通過專用軟件輕松更改。

　　可從數據存儲中使用IO-Link主站的相同參數，無需額外設置即可立即更換傳感器，操作簡單方便。

　　數據存儲

　　將傳感器數據存儲列表的參數設置值保存到主站存儲空間(端口)或將存儲在主站存儲空間(端口)的列表下載到傳感器中。

　　04、IO-Link應用

　　易于維護

　　由于可以集中檢查每個傳感器ID，因此可以減少檢查傳感器錯接、斷開和安裝錯誤時的人力浪費。

　　01產線傳感器安裝錯誤

　　02使用傳感器的單獨ID輕松檢查錯誤

　　03快速更換，正常運行

　　預測性維護

　　可在出現異常現象前進行數據傳輸，提前防止因機械部件磨損或灰塵造成故障。

　　01生產線上傳感器接收到的光量減少

　　02找出收光量減少的原因并進行修復

　　03正常運行

　　減少停機時間

　　傳感器故障及原因數據可實時傳輸，便于檢查傳感器位置及原因，減少停機時間。

　　01現場發生故障

　　02識別傳感器的位置和故障原因

　　03維護工作后正常運行

好了~

今天的小貼士就到這里啦!

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