鋰電池產(chǎn)業(yè)的競爭同樣激烈，例如價格戰(zhàn)頻發(fā)，以及2024年已有200余家中小廠商因虧損退出市場。

　　這一背景下，鋰電池產(chǎn)業(yè)一場關(guān)乎性能、成本與安全的精度之戰(zhàn)悄然上演。

　　精度的毫厘 成本的千里

　　一般而言，在動力電池成本構(gòu)成中，正極材料占比高達40%。其中，NMP作為正極材料制造的關(guān)鍵溶劑，其回收效率是控制成本的“命門”：NMP回收效率直接影響電池成本(占正極成本15%+)，NMP回收效率每提升1%，可撬動正極材料綜合成本下降0.5%-0.7%。

　　此外，電解液的純凈度直接影響電池安全性能。電解液配比的毫厘之差，輕則引發(fā)電池循環(huán)壽命急劇縮短、內(nèi)阻攀升;重則觸發(fā)析鋰枝晶刺穿隔膜，出現(xiàn)熱失控事故。

　　現(xiàn)實的情況是，當前的鋰電池制造市場的NMP回收塔內(nèi)，溶劑蒸汽彌漫、介質(zhì)粘附嚴重、溫度劇烈波動，傳統(tǒng)物位計誤報率高;電解液配制罐中，強腐蝕性化學物質(zhì)、多種溶劑混合導(dǎo)致的液位分層現(xiàn)象，要求測量儀表具備毫米級精度與超強抗腐蝕能力，否則配比失誤安全風險驟增。

　　突破這些測量瓶頸，實現(xiàn)高精度、高可靠、強抗擾的物位感知，成為撬動鋰電材料降本增效與安全保障的隱形關(guān)鍵杠桿。誰掌握了這把測量之“尺”，誰就占據(jù)了鋰電池制造工藝優(yōu)化的制高點。

　　威卡80GHz雷達物位計破局

　　當傳統(tǒng)測量手段在復(fù)雜的鋰電材料工藝場景中捉襟見肘時，基于調(diào)頻連續(xù)波(FMCW)技術(shù)的威卡80GHz雷達物位計，以其獨特的物理特性與技術(shù)優(yōu)勢，成為破局的關(guān)鍵。

　　針對NMP回收塔內(nèi)溶劑蒸汽彌漫、介質(zhì)粘附嚴重，威卡80GHz雷達物位計如同毫米波利刃，穿透迷霧：80GHz高頻帶來的窄波束角(可低至3°)，能夠輕松穿透塔內(nèi)彌漫的蒸汽與粉塵干擾，有效規(guī)避內(nèi)部支架、攪拌槳等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的虛假回波，直達真實液面，并且測量精度達到±2mm。

　　相比之下，傳統(tǒng)低頻雷達或超聲波技術(shù)的寬波束角，極易被復(fù)雜環(huán)境干擾，導(dǎo)致測量失準。

　　針對NMP回收塔內(nèi)溫度劇烈波動，威卡80GHz雷達物位計能實時追蹤NMP液面因沸騰或攪拌產(chǎn)生的液面變化，有效避免粘附介質(zhì)造成的“假滿罐”誤判，為回收過程的精準控制提供可靠依據(jù)。

　　針對電解液配制中嚴苛的鹵化物腐蝕環(huán)境，威卡80GHz雷達物位計以無畏級材質(zhì)的全密封天線應(yīng)對電解液鹵化物腐蝕，為精密測量核心構(gòu)筑起堅固屏障，確保在強腐蝕介質(zhì)中長期穩(wěn)定服役。

　　與此同時，威卡80GHz雷達物位計能夠清晰區(qū)分EC/DMC分層界面，配比一致性也大幅提升至99.5%，從源頭保障電池性能與安全。

　　賦能生產(chǎn)效率飛躍

　　某全球TOP 10電池巨頭，其龐大的年產(chǎn)10GWh正極材料車間，長期被NMP回收效率瓶頸所困擾。

　　除了高位徘徊的回收損失帶來沉重的成本壓力之外，傳統(tǒng)物位儀表頻繁誤報引發(fā)的非計劃停機，更讓該電池廠生產(chǎn)效率雪上加霜。

　　隨后，該電池廠在關(guān)鍵的精餾塔、冷凝罐、回收罐部署多臺威卡80GHz FMCW雷達物位計。應(yīng)用威卡80GHz雷達物位計后，該電池廠實現(xiàn)年節(jié)約成本超1500萬元，成本壓力顯著緩解，且再無非計劃停機的情況發(fā)生。

　　該電池廠工藝負責人如此評價：“威卡的這把‘尺子’精準可靠，解決了長期困擾我們的測量難題，是工藝持續(xù)優(yōu)化的幕后功臣。”

　　不止于尺

　　威卡編織鋰電制造的“全鏈路感知”網(wǎng)絡(luò)

　　物位精準測量固然關(guān)鍵，但單一節(jié)點的成功僅是起點。現(xiàn)代鋰電制造是一個高度協(xié)同的精密系統(tǒng)。

　　“物位測量需與溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)深度聯(lián)動，才能真正實現(xiàn)制造過程閉環(huán)控制與優(yōu)化。” 威卡相關(guān)負責人表示，“我們還具備提供貫穿全工藝鏈解決方案的能力。”

　　據(jù)了解，基于在精密測量領(lǐng)域的深厚積淀，威卡已構(gòu)建覆蓋鋰電核心工藝環(huán)節(jié)的全鏈路感知網(wǎng)絡(luò)：

　　漿料攪拌：耐高溫、防漿料滲透的壓力傳感器，實時監(jiān)控攪拌狀態(tài)與罐內(nèi)壓力;

　　極片涂布：±0.3℃精度的紅外測溫儀，嚴控烘箱溫度均勻性，保障涂布質(zhì)量;

　　電解液注液：衛(wèi)生型液位開關(guān)，確保注液精度并嚴防污染;

　　化成分容：多通道高速數(shù)據(jù)采集模塊，無縫兼容BMS協(xié)議，精準捕捉電池“誕生”數(shù)據(jù)……

　　此外，面向固態(tài)電池、鈉離子電池等下一代技術(shù)，新的測量挑戰(zhàn)已然浮現(xiàn)：固態(tài)電解質(zhì)固液界面的無損精準監(jiān)測、鈉電池材料因密度波動帶來的計量難題...

　　應(yīng)對未來，威卡正持續(xù)深耕核心技術(shù)：在毫米波雷達、TDR、超聲波、高精度傳感器及新材料應(yīng)用等領(lǐng)域不斷突破，夯實技術(shù)底座。同時，構(gòu)建基于云的設(shè)備健康管理(PHM)與強大數(shù)據(jù)分析平臺，將海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可驅(qū)動工藝持續(xù)優(yōu)化的信息。

　　結(jié)語

　　從威卡的解決方案可見，精密測量這把鋰電制造背后的“隱形標尺”，已從單點突破走向系統(tǒng)賦能。

　　從材料制備的源頭到電池成型的終點，從毫厘之間的工藝控制到覆蓋全價值鏈的數(shù)據(jù)洞察閉環(huán)，威卡正將IIoT基因注入鋰電制造每一個關(guān)乎性能、安全與成本的精度敏感環(huán)節(jié)。

　　當產(chǎn)業(yè)奔赴極限制造的星辰大海，威卡的不斷進化的“隱形標尺”技術(shù)，已成為驅(qū)動鋰電產(chǎn)業(yè)前進不可或缺的底層力量，守護鋰電生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。