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      5月15日，浙江中控軟件技術有限公司承接的山東海化股份有限公司純堿廠180萬噸/年氨堿法純堿裝置先進控制和優化項目順利通過驗收。此項目是軟件公司在山東海化純堿廠實施的第三套先進控制項目。
      山東海化有兩條氨堿法純堿生產線，原產能均為120萬噸/年，自2004年開始采用中控軟件公司先進控制技術先后開發實施了兩套純堿裝置先進控制和優化系統，取得顯著地應用效果。2008年新線純堿裝置完成180萬噸/年的改造擴建后，山東海化純堿生產規模達到300萬噸/年，是亞洲最大的純堿生產企業。此項目針對擴建后的新線純堿裝置的工藝特點和過程控制需求，進一步升級完善先進控制和優化系統，實現了此套裝置的“安、穩、長、滿、優”，得到用戶的一致好評。此裝置投用先進控制系統后，運行平穩性好，產品質量優，經過運行考核和評估，每年可產生直接經濟效益832.04萬元。
      氨堿法純堿裝置包括石灰工序、鹽水工序、碳化工序、蒸吸工序、煅燒工序（輕灰、重灰）、壓縮工序、濾過工序等，工藝流程長，生產連續性強，過程特性復雜，常規單變量控制策略很難處理好具有多變量、有約束和強耦合特性純堿裝置全流程的過程控制問題，總體上仍依賴于人工經驗控制，生產平穩性差，純堿產品質量得不到保證，消耗高。因此，在DCS控制的基礎上，應用以多變量預測控制、智能控制為主體的先進控制技術，開發實施氨堿法純堿裝置全流程的先進控制和優化系統是純堿企業實現挖掘增效、節能降耗和增強企業市場競爭力的有效措施。
      目前，除山東海化外，中控軟件公司先后在唐山三友、連云港堿廠、南方堿業、山東海天等純堿企業也在純堿裝置的核心單元——碳化工序上實施了先進控制和優化系統，均取得良好的應用效果，得到了用戶的充分肯定，同時也在純堿行業內引起廣泛關注。山東海化180萬噸/年純堿裝置全流程先進控制和優化系統的實施將為中控軟件公司在純堿行業的推廣應用奠定堅實的基礎。

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