中國機床工具工業協會副秘書長陳惠仁說：“近10年來，我國機床產業在持續快速發展過程中，由于數量和規模的持續擴張，其質量和素質不斷降低，從而出現了諸多矛盾，因此需要轉型升級。”

　　在CCMT2012展會上，業內專家提出，中國擁有世界上數量最多的機床制造廠家，但缺少著名的跨國機床集團和世界級的“精、特、專”小巨人企業。長期以來，國產數控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的劣勢，中國機床行業大而不強的局面依然沒有改變，產品質量、技術、服務較國際先進水平仍然差距很大。據中國機床網|傲立網了解，目前，中國經濟建設、重點工程所需的高檔數控機床主要依賴進口，國產中檔數控系統市場國內占有率只有5%，而高檔數控機床所需的數控系統95%來自境外，功能部件國內市場占有率約為30%。

　　據分析，中國數控金切機床市場上高、中、低檔機床消費比重、在消費量上約為5:5:4.5，在消費額上約為15:7:15。國內對高中檔機床的需求無論在消費量還是消費額上都已超過了低檔機床。相應地，國產機床產品調整步伐仍不夠快速和及時，國產數控機床的國內市場占有率僅為27%，且產品構成大多以低檔為主。如數控機床中70%是由單板機控制的經濟型數控機床，電加工機床中80%以上是經濟型的。這兩類數控機床占據我國數控機床產量的一半以上。五軸聯動數控機床、數控超重型機床等高檔機床及加工中心雖也有生產，但數量不足千臺，且制造成本較高。而德國、日本等機床制造業發達的國家和地區加工中心的年產量均在萬臺以上，是我國的20-30倍。

　　2011年，中國機床工具產品進口額居高不下，一方面是因為國家經濟結構加速轉型升級，國內市場對機床工具產品的需求水平快速提升；另一方面是因為機床工具行業技術創新和產品結構的調整還不能跟上市場需求水平升級的步伐，國產中高檔機床工具產品的市場競爭力亟待提升。

　　中國機床工具工業協會輪值理事長、沈陽機床集團董事長關錫友說，我國連續10年成為世界機床第一大消費國、第一大進口國。高性能數控系統和功能部件的發展滯后于主機，自主創新能力不強等問題嚴重制約了我國由機床大國向機床強國邁進。

　　西安航空動力公司總工藝師陳貴林指出，目前機床設計及創新能力不能滿足航空制造業的需求，使得用戶不得不尋求國外制造商，如整體葉盤加工、葉片加工、專業拉刀磨削、復合加工設備及特種加工設備等。也沒有成熟的可靠性強的數控系統，國內數控系統僅在一般電加工設備上保持相應的市場份額。因此，機床產業轉型升級迫在眉睫。

　　陳惠仁說，“轉型升級”是我國機床企業做大做強的必然選擇。他認為，轉型升級僅滿足于能做是不夠的，需要實現由“能做”到“做好”的升級和跨越；僅能做某種產品是不夠的，需要具備為用戶提供完整解決方案的能力；僅有技術手段是不夠的，需要企業整體素質的全面提升；僅有產品、市場的調整是不夠的，需要產業內部專業化結構的調整；僅考慮技術和經濟要素是不夠的，需要企業制度和文化層面的創新和升級。