近些年我國模具業的快速發展不但吸引了國際各國的目光，也促進了模具機床的發展。據了解，2011年機床工具行業累計完成工業總產值6606.5億元，同比增長32.1%；產品銷售產值6424.9億元，同比增長31.1%，中國機床消費額已連續10年位居全球第一，機床產值連續3年居全球第一，已成為全球最活躍的機床市場。模具機床作為其中一個重要分支，所占份額也在不斷擴大。

　　由于各個產業板塊更新換代速度加快，相關行業對模具的生產效率和制造品質提出了越來越高的要求。為實現模具型腔及其相關部位的高速加工，模具機床需要具備以下特點：1.由于模具正在向大型化方向發展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。2.高轉速和大功率高速加工是發展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優越性。3.能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。

　　與國外及創業巨頭相比，我國機床業顯然還沒有適應市場環境的轉變，據了解，在技術含量不太高的中低端市場，中國本土品牌的機床制造商具有無可爭議的市場競爭優勢，但在不到40%的高端市場，目前依舊是跨國公司的天下。我國機床業"反應遲緩"的主要表現是：1、產品未針對模具行業特殊要求進行開發，主體結構不能很好適應模具加工，包括工作臺尺寸及承重、機床的剛性及穩定性、長時間滿負荷運轉的可靠性、高速高效高精度及大余量空間曲面加工等；2、設備上的許多零部件、配套件質量不過關，尤其是某些電子元器件、某些機械零部件和數控系統等；3、由于企業體制、機制和管理上的原因。種種原因造成了我國機床工業雖然產能巨大，但是高端機床工業依然供不應求。

　　中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林表示，去年全年我國機床工具行業完成工業總產值5450億元，同比增40.5%，與’’十一五’’初期的1656億元相比，增長3倍之多。據了解，國內生產的機床依然難以滿足目前我國的市場需求，我國是最大的機床消費國，占世界機床消費總量的1/4，特別是對高端機床有巨大的需求。盡管國家在2009年啟動了’’高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項’’，計劃到2020年實現航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備70%～80%立足國內，但是，這一’’重大專項’’的科技攻關意味更強，遠未滿足產業化需求。

　　短時間內，受困于我國的高端機床人才積累和技術積累的原因，大規模進口國外高端機床的局面不會變，我國對高端模具機床的進口依賴在短期內仍將持續。從研發出來到得到市場認可，國產高端機床還有很長的一段路要走。