全球紡機制造商把最新的技術裝備在中國國際紡織機械展覽會上拿來展示交流，紡機的制造商以及紡企的經營者都清楚地意識到現如今的紡織企業(yè)日子并不好過，可是先進的技術裝備可以成為為紡織企業(yè)在困境下做好轉型升級、結構調整、淘汰落后的有力武器，對推動紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃以及“強國綱要”的實施具有十分重要的推動作用。

在提高自動化、智能化的同時兼顧節(jié)能化是紡織企業(yè)關注的重點，實現紡織品加工過程的節(jié)能化也是先進裝備的標志之一。德國紡織機械制造商針對德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會發(fā)起的“注重能效和環(huán)保”的可持續(xù)性倡議及行動，“藍色能效”就是設備與工程領域可持續(xù)解決方案的國際標志，“藍色能效”理念代表經濟、環(huán)保和社會責任。

在這個理念下，機械行業(yè)用智能技術提供節(jié)約資源和節(jié)約效率的具體方案，如特呂茨勒對機器的每部分都設定了節(jié)能標準。意大利制造商的綠色標簽，用于識別紡織機械的能源和環(huán)境性能，如歐瑞康紡織集團建立的e-save節(jié)能理念——綠色標簽，這些都是紡機裝備節(jié)能的具體體現。這是我國紡機應該借鑒的理念，避免出現紡機制造商自稱節(jié)能型先進設備，卻無真正標準可言的情況。

雖然我國的紡機制造水平提升很快，并與國際間的差距在縮小，但國外制造商為了降低成本，增加市場份額，在中國本土化制造的進程正在不斷加快，并在中國建立運營機構，提高快速反應能力和提供全方位服務方案。國際制造商也開始強強聯(lián)合，如日本豐田和德國特呂茨勒公司加強合作，共同開發(fā)了車速每分鐘達600鉗次的精梳機，向高端精梳機進軍。因此，中國紡機制造業(yè)要盡快形成集約化專業(yè)化的生產模式，提高我國裝備制造業(yè)的核心競爭力，應對更加激烈的挑戰(zhàn)。

優(yōu)化結構設計和采用新型材料也是節(jié)能的有效措施，如山東金信推出的碳纖維空調節(jié)能風機，將碳纖維復合技術應用于紡織風機領域，利用碳纖維重量輕的優(yōu)勢，實現省電效果;此外，碳纖維導電性綜合性能更優(yōu)越，更適用于紡織空調除塵環(huán)境。

從展會上可以看出，設備制造商將創(chuàng)新的理念轉化成市場需求的產品的能力在不斷提高，如從用戶的角度改善機器性能，提出配套解決方案，在較成熟的技術中更注重細節(jié)的創(chuàng)新，通過提高原料利用率、追求產品質量的穩(wěn)定性、采用模塊化設計等達到生產、維修的靈活方便，通過信息化實現遠程診斷，提高使用效率。

此外，紡織加工過程中的數字化、智能化、連續(xù)化、信息化技術在展會上也都有充分的展示，這些設備為紡織工業(yè)產業(yè)結構調整、轉型升級奠定了基礎。也為紡織企業(yè)在困境下做好轉型升級、結構調整、淘汰落后帶來了希望。