如果說2010年工博會以“技術創新的力量，精密制造的魅力”為主題，并輔以“秦川館日”的獨特形式予以表達，2011年工博會以“集成復雜型面，鼎力航空動力”為主題，集中展現的是新技術、新產品，彰顯了“排頭兵企業”引領機床工具工業轉型的新力量，那么，今年的工博會上，秦川機床在完整的工藝技術解決方案中，更多的融入“人”的元素，以實實在在的現場試切加工和用戶體驗，詮釋了“成套工藝”、“智能制造”的新主題，系統展示了企業近年來通過平臺式創新模式，躋身產業高端，培育增長新動力所取得的新成就、新業績。

金秋十月,中國上海

2012年11月6～10日，第十四屆中國國際工業博覽會在上海新國際博覽中心舉行。在數控機床與金屬加工館E1-A036區，碩大的蜂巢型正六邊形標識與赫然醒目的湛藍企業形象色交相掩映，這就是秦川機床工具集團（簡稱秦川機床）的展位。在占地800平米的展廳內，秦川機床錯落有致的全方位展示了從關鍵功能部件到機床主機，從核心技術與關鍵設備到成套工藝解決方案和系統集成，從高精度高效率加工到制造過程的智能化等三大主題。以“領先成套工藝，鼎力智能制造”的新形象、新魅力高調亮相“中國工博會”。參展的展品分別包括：配備秦川機床自主開發最新一代QCNC6850數控系統的VMT80立式銑車復合加工中心機床、YK7230數控蝸桿砂輪磨齒機、YK3132P數控滾齒機、CK6240×750數控車床、HT360數控車床、VT800數控立車、GMM400A全自動齒輪檢測儀、GMC650齒輪測量中心;系列化的機床關鍵功能部件——高精度滾珠絲桿、直線導軌副等滾動部件；系列擺動銑頭、高精度數控轉臺、高精度液壓漲緊芯軸、特種齒輪箱等齒傳動單元與系統；干切齒輪刀具、葉根銑刀等復雜刀具；螺旋齒輪泵、內嚙合齒輪泵、壓縮機螺桿轉子組件、錐齒輪副等傳動部件；集中過濾系統、油冷機、工業用油煙空氣凈化器、電柜恒溫恒濕空調等機床輔機以及精密鑄件等。

春種滿田皆碧玉。本次是秦川機床第三次攜集團成員企業組團出展中國工博會。如果說2010年工博會以“技術創新的力量，精密制造的魅力”為主題，并輔以“秦川館日”的獨特形式予以表達，2011年工博會以“集成復雜型面，鼎力航空動力”為主題，集中展現的是新技術、新產品，彰顯了“排頭兵企業”引領機床工具工業轉型的新力量，那么，在今年的工博會上，秦川機床在完整的工藝技術解決方案中，更多的融入“人”的元素，以實實在在的現場試切加工和用戶體驗，詮釋了“成套工藝”、“智能制造”的新主題，系統展示了企業近年來通過平臺式創新模式，躋身產業高端，培育增長新動力所取得的新成就、新業績。

以“智”取勝

人口“紅利”遞減，我國進入了技術與資金高度密集的后工業化階段，制造過程的智能化是“中國制造”蝶變為“中國創造”的必由之路。在秦川機床展位上，一臺VMT80立式銑車復合加工中心正在加工一只直徑654mm的螺傘齒輪。VMT80是集銑削、車削工序（工藝）復合，主軸立臥轉換，具有五軸聯動功能的高端機床，能滿足航空航天、海工、船舶、軍工、印刷、醫療機械等行業的高精度、形狀復雜零件的切削加工（如葉輪、葉片、螺旋傘齒輪、模具、汽車零部件等）。能讓VMT80實現對復雜零件一次裝夾多工序完整加工的，是由秦川機床自主研發的新一代QCNC6850數控系統。只要演示人員輕輕觸摸屏幕，立即可以顯示出圖紙、作業計劃、工藝文件以及刀具等信息，待輸入參數數據后，經過機床的智能化分析和處理，成型的零件就出現在屏幕上。該系統突破了現場總線、多通道多軸聯動、多通道與復合加工等高檔數控系統核心關鍵技術。系統可以提供多種配置的通用型CNC，機床制造商只需要適當的平臺，匹配相關的軟件選項，即可得到最優配置的數控系統。車削、銑削、磨削、齒輪磨削等特殊軟件功能以軟件包獲取。嵌入式QDLU伺服驅動器可滿足重載、高速等高負荷環境。用戶使用標準工具便可開發更多功能的界面。基于WINDOWS平臺能方便的集成用戶的應用程序（專用的機床應用程序、CAD/CAM等）和OEM應用程序（維修幫助工具、機床管理工具等）。通過持續實時干涉、用戶化G指令和結構編程可定制系統的加工程序。系統能實現網絡連接和對機床的遠程診斷。

近年來，秦川機床高度融合信息技術、運動控制技術、電子技術、機床技術，從機床的主體結構與關鍵功能部件、控制系統與工具軟件等方面，深入開展數控機床的高端攻堅。集團下屬的秦川數控設備工程公司，致力于研發中高檔專用數控系統、復雜型面數控加工管理軟件和信息集成，建成了數控系統的測試平臺。已形成從核心控制到外圍系統配套的七大系列十余個主打產品，有效緩解了國外進口數控系統在磨齒機、外圓磨床、內孔曲線磨床、滾齒機、葉片磨床、銑車復合加工中心等配套壓力。

以“效率”為王道

在以效率為王的后工業化階段，“效率”這一復合的能效指標正在顛覆著傳統的機械制造過程。在傳統的制造業中，制造技術與生產技術所有方分別是制造商和下游用戶，制造技術取決于設備供應商提供設備性能，它決定加工精度和有效時間；生產技術是流程和作業方式帶來的，是用戶自身管理水平的體現，它決定了搬運時間、檢查時間和停滯時間等輔助加工時間。設備加工效率直接取決于有效時間和輔助時間。

在“效率”導向下，秦川機床系統集成從齒坯的車削、制齒（滾、拉、插、剃）與相應刀具、熱處理、端面與內孔磨削、磨齒、精整與檢測服務能力，并適度向下游拓展到齒輪傳動領域；在航空發動機關鍵零件制造領域，秦川機床為用戶成線提供包括高精度航空齒輪、機匣、葉片（葉根）、渦輪盤及榫槽等部核心零件加工（包括復雜刀具、刀具刃磨）、后序精整等系列專用重大成套工藝與機床裝備等。練就了“為用戶提供從圖紙到產品、從裝備到整套工藝技術”的解決方案整合能力，是企業實現機床單機讓位于系統，高效服務于高端用戶的創新實踐。

在既定的流程條件下，單機效率決定了系統效率。為了提高齒輪機床的“三高”（高精度、高效率、高可靠性）性能，使我國齒輪加工技術與裝備比肩國際先進水平，秦川機床大膽創新機床機構，應用新技術、新工藝、新材料以及進行大量的設計驗證和用戶工藝驗證。同時配置了機械手、自動上下料系統，以提高機床的自動化、智能化水平”。YK3132數控滾齒機，加工M=6、Z=36的直齒輪只需要4分鐘，加工M=3、Z=64的直齒輪只需要2分47秒。YK7230數控蝸桿砂輪磨齒機磨削M=2.25、Z=43、齒厚16mm的齒輪，加工節拍只有56秒，磨削用時僅27秒，加工精度DIN3級、批量穩定常用規格DIN4級精度。

值得一提的是，作為秦川機床復雜型面加工裝備產業鏈上的精密測量環節——西安秦川思源測量儀器有限公司，是集團統籌科技資源，完善產業鏈條的又一杰作。思源量儀由秦川機床、陜西工業技術研究院與西安交大資產經營有限公司共同投資，依靠“秦川”品牌和客戶資源作為平臺打造齒輪加工制造產業鏈，走在精密檢測行業的最前沿。本次展會展出了GMM400A全自動化齒輪測量儀、GMC650齒輪測量中心。其中，GMM系列全自動萬能齒輪檢測儀是一種新型的智能化齒輪測量儀，可以檢測漸開線圓柱直齒、斜齒，并可在一次裝夾的條件下，完成漸開線齒輪的齒形、齒向及齒距誤差的測量，對適用于汽車、摩托車及電動工具行業的齒輪精度的檢測。綜合指標在國內外達到領先水平。

一直以來，立足“三高戰略”（高端技術、高端市場、高效益），在全球范圍內整合科技資源，創新發展，是成就秦川機床大批原始創新成果的法寶。除建立“院—所—廠”三級研發體制，按專業分工組成網絡化、節點式協同研發，實現企業科技資源與創新力量的最大共享和相互支撐外，秦川機床還建立了形式多樣的“產學研用”協同研發與創新合作的平臺：一是建立研發中心，包括國家快速制造工程中心、國家高效磨削創新平臺、機械工業復雜型面數控磨床工程研究中心和陜西省精密數控機床工程技術研究中心等，深度參與基礎理論和共性技術研究。二是在歐美設立研究所，吸納國際頂級機床行業精英為我所用，與高端技術與市場保持同步。三是“柔性引智”，以項目“借智”。對在勢在必得領域的國際頂級人才，不求所有，但求所用，依托特定項目，先后與兩名陜西省“百人計劃”專家、兩位國家“千人計劃”專家、四位院士及其團隊進行技術合作，迅速獲得了在相關領域的競爭優勢。

2012年5月4日，經工信部批準，國家科技重大專項“高檔數控機床與基礎制造裝備——高效高精度齒輪機床產品技術創新平臺”花落秦川機床，并聯合承擔重大專項“復雜數控刀具創新能力平臺建設”、參與承擔重大專項“高性能數控刀具檢測技術標準研究與測試平臺建設”和“汽輪機和燃氣輪機葉片及轉子輪槽加工系列化刀具應用示范項目”。標志著集團創新能力建設步入“更重基礎、整體推進、快速提升”的新階段。

從零部件到整機的集成制造能力

被譽為工業文明“活化石”的機床工具工業，是一門復雜的應用技術。一臺機床既包括諸如動靜剛度、熱變形、振動、摩擦、精度等各種基礎理論知識，又有大量的應用技術，如結構布局、驅動與傳動、控制等。所以數控機床技術的創新，是持續投入不斷積淀的過程，也是一個龐大的系統工程。關鍵功能部件作為高端裝備中嵌入式單元和系統，是我國機床工具行業的真正形成自有技術、正向研發，高端突破，自主發展的根本。

秦川機床以產業鏈（鑄件、功能部件含復雜刀具、機床主機及下游基礎部件為載體，聚合、承載、涵養若干數控機床工具核心技術與關鍵技術，避開了國際機床產業全球分工的陷阱，為我國精密機床的自主研發開辟了更為廣闊的戰略縱深。

漢江機床擁有20多年滾珠絲杠、直線導軌的研發、生產經驗，其中GQ160×20×1060重型滾珠絲杠副額定動載荷21噸，額定靜載荷110噸，完全替代進口，應用于軍工產業，2011年參加“十一五”成果展；GQ70×20×4680×5225是為某加工中心配套的高精度滾珠絲杠副，為目前國內加工空心滾珠絲杠副長度之最，其內孔直徑僅20毫米，內孔加工的長徑比達260，達到了國內領先水平，填補了國內空白，該滾珠絲杠副榮獲中國數控機床展覽CCMT2012春燕獎。在高精度、高技術含量、高性能復雜刀具產品的開發與研制方面，漢江工具在國內乃至國際工具行業都具有明顯的產品結構優勢。其中滾齒刀具、插剃刀具、弧齒錐齒輪銑刀、拉削刀具不論從技術水平上，還是生產能力、制造水平上，均居中國工具行業領先地位，國內市場占有率名列前茅。秦川發展最新開發、作為替代進口產品的系列數控齒式定位轉臺，臺面載重為500kg、1200kg、2000kg等規格，可實現復雜曲面的加工，能連續分度和整數分度，連續分度最小分度精度0.001°，整數分度最小分度單位有1°與5°，轉臺循環交換時間18秒，實現快速交換，提高加工效率，且已形成了規模化生產的產業化能力。具有高效、節能、環保特征的VVP變量葉片泵、LX螺旋齒輪泵、NCB內嚙合齒輪泵、內嚙合齒輪泵伺服電機泵組，是秦川液壓電液傳動、驅控一體核心技術優勢在下游基礎部件領域的又一體現。為提升大、中型數控龍門加工中心加工能力，拓展加工范圍，秦川工模具開發的系列動力銑頭（如垂直銑頭、直角銑頭、拐角銑頭、加長銑頭、45度銑頭），以及可實現多軸聯動的數控擺動頭等。秦川輔機打造機床外設專業化研發和生產平臺，開發了系列與機床配套的輔助設備及外設產品：如工業用油煙凈化器、精密油冷卻機、精密切削液冷卻機、精密水冷卻機、控制箱溫度濕度調節機、集中過濾冷卻系統等，為國內外眾多客戶提供全面的解決方案和產品。

秦川鑄造業務擁有44000平米生產面積，11臺中頻感應電爐，最大為15噸，兩條30噸/小時和一條5噸/小時的呋喃樹脂砂處理生產線，1條年產8000噸的日本東久粘土砂自動造型線。生產最大鑄件單重達50噸，具備年產80000噸鑄件的生產能力。穩定生產各種牌號的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、低合金鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵，以及銅合金、鋁合金、鋅基合金、錫基軸承合金等鑄件。主導產品種類有機床、風力發電設備、液壓件、印刷機械、紡織機械、鼓風機、造紙機械、石油化工機械、柴油發動機、空調壓縮機等多類鑄件。先后獲得2010年、2012年度中國國際鑄造博覽會優質鑄件金獎，2011年度美國GE公司“優秀供方”獎，“秦川牌”鑄件連續獲得陜西省名牌產品稱號。