作為“制造機器的機器”，我國機床產業經過十多年的發展，連續8年成為第一大進口國和消費國。然而，在這個可喜的稱號底下，我國機床行業卻存在制造工藝偏向低端化的態勢。據了解，在機床產業中，把數控機床以軸數為標準，3軸以及5軸為中高檔產品，5軸以上為高端產品，目前我國機床多為3軸以下的低檔產品。機械了解到，低端產品居多的現象，與機床制造產業起步較晚、專業人才缺乏等問題難以在短時間內彌補。
據中國機床工具工業協會發布的數據顯示：2011年，我國機床工具產品進口增速高居不下，累計進口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。2010年，我國機床貿易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產業貿易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數量有增無減。
究竟是什么原因讓國產機床陷入如此兩難的局面？據相關學者指出，現時機床產業出口及進口的差距主要是，一方面，普通機床需求和供給的爆發性增長，這就制約了用戶整體工藝水平的提高，也使機床行業整體制造水平提升速度有所延緩，另一方面是由于國內企業自主研發的能力不足，產品缺乏創新性。
業內專家表示，我國進口機床中很大一部分是屬于中端機床產品，對中檔機床產品的需求明顯增加，反映出國產中高檔產品在技術水平和產業化上都存在缺陷，要減弱對進口產品的依賴，就應該培養及引進人才，加大對機床研發的投資力度。昆山奧科森機械有限公司副總錢志強在接受記者采訪時說，“機床的核心技術是數控系統。目前不要說系統，就連國內造的質量稍微好一點的數控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進口。而我國自產的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內的各大機床廠，數控系統100%外購，國產機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領先水平。”
技術創新和機床產品機構升級是國內機床制造業的發展方向。在目前的經濟形勢下，效率低下高能耗的企業勢必遭到淘汰，只有順應市場需求走高科技可持續發展的道路才能立足市場。
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