SPS每年由CT（西門子中國研究院）主辦，到今年已是第四屆。SPS廠長大會旨在為東北亞的西門子工廠搭建一個溝通學(xué)習(xí)的橋梁。每年的SPS大會都會邀請西門子工廠的領(lǐng)導(dǎo)們聚在一起，共同參觀學(xué)習(xí)一至兩個工廠，互相交流彼此之間關(guān)于工廠管理的心得體會。

SFAE在過去幾年間發(fā)展迅速，在車間管理方面更是有著自己獨到的心得，作為這次會議的組織者之一，公司進行了細致的準備。在車間方面，圍繞著5S、可視化、精益生產(chǎn)和現(xiàn)場管理等方面逐一展示；其次，通過精心篩選最終確定了6個重點展示內(nèi)容，分別是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，DMG生產(chǎn)流水線，CEPDShopfloorManagement，物流及分料管理，服務(wù)質(zhì)量控制及服務(wù)高效化。

制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在電柜生產(chǎn)車間的應(yīng)用

引入MES系統(tǒng)之后，SFAE電柜生產(chǎn)車間整個流程發(fā)生了系列變化。MES上線之后，統(tǒng)一使用唯一界面進行工作，有效整合業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)流程，簡化操作過程、避免重復(fù)工作，大大提高工作效率和生產(chǎn)透明度，并且?guī)椭毣a(chǎn)管理。介紹過程中，講解員還通過物料實際操作給客戶演示了具體的操作流程。客人們對MES表現(xiàn)出了極大的興趣。

DMG生產(chǎn)流水線

DMG生產(chǎn)流水線是SFAE電柜生產(chǎn)車間通過自我創(chuàng)新，創(chuàng)建出來的一條流水線。上線之后，極大地提高了DMG項目電柜的生產(chǎn)效率。在DMG項目工作了十多年的老員工作為代表向客戶介紹了DMG項目以及DMG流水線是怎么誕生的，同時向客人現(xiàn)場演示了在DMG組是如何運用MES來收發(fā)跟蹤物料的。

車間現(xiàn)場管理

在車間現(xiàn)場管理的介紹中，大家了解到整個管理體系的理念及操作流程，更加重要的是見證了對于車間生產(chǎn)的實際效果。負責(zé)介紹的同事，還同大家分享了，組織過程中的細節(jié)，比如，例會的人員組成，針對的管理內(nèi)容，出現(xiàn)問題的應(yīng)對措施以及管理層的大力支持等等。可以說現(xiàn)場管理體系實行這段時間以來，車間不論從缺料率、返工時間還是產(chǎn)品不合格率都有了明顯的下降，來自各個工廠的代表深覺受益匪淺。

物流及分料管理

物流及分料管理也是這次展示的一大亮點，從分料組的誕生，到分料組運轉(zhuǎn)之后帶給車間整個生產(chǎn)帶來的變化效果明顯。在同事們不斷的探索、創(chuàng)新下，配合制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，從場地規(guī)劃，可視化，精益管理，流程優(yōu)化等方面不斷提高，同時分料組在分料準確率、分料效率等方面都有了很大的提升。

室內(nèi)維修的高效化

在服務(wù)維修車間的參觀過程中，就如何提高維修效率為大家做以簡要介紹。服務(wù)車間著重在維修流程改善、工作區(qū)域優(yōu)化和5S方面提高提高維修效率，特別是維修流程的改善。由原來一位工程師負責(zé)一臺故障產(chǎn)品，變?yōu)轭愃朴诹魉€的設(shè)置，由一個組來負責(zé)整個維修，大家分工合作，極大地提高了效率，提升了客戶滿意度。

室內(nèi)維修的質(zhì)量管理

服務(wù)維修車間在提高維修質(zhì)量方面的努力，重點在于標準化和可視化。以前的維修服務(wù)標準和經(jīng)驗基本都是口口相傳的，口口相傳很容易產(chǎn)生錯誤。為了解決這一問題，服務(wù)車間制作了很多的維修手冊，將它們放在顯眼的地方，維修工程師需要的時候可以隨時查閱，避免重復(fù)問題的發(fā)生。通過他們的努力，維修產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，重復(fù)故障率也有了明顯的降低。

SPS大會是一座橋梁，加強我們與西門子其他工廠之間的聯(lián)系。SFAE借由此次大會，展示了自己的實力與風(fēng)采，同時也借此機會學(xué)習(xí)到了更多的管理經(jīng)驗與方法，對我們自身的發(fā)展也起到了促進作用。